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上海金纬机械制造有限企业(2)

时间:2020-02-26 07:08?? 编辑:佚名 点击: 次

常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的差异能分为等距变深螺杆、等深变距螺杆和变深变距螺杆,但因为加工问题,广泛应用的普通螺杆是等距变深螺杆。

三、新型单螺杆挤出机

这里的新型单螺杆挤出机是相对于常规三段式单螺杆挤出机而言。在三段式螺杆挤出机各功能段,都存在一定的弊端制约着制造,如熔融段固体床和熔融同居一个螺槽中,熔池不断增宽,固体床逐渐变窄,减少了液态床与机筒壁面的传质面积和传热量,固体碎片为基体所包围,所受剪切力小,熔融缓慢,甚至导致塑化不均等品质问题。为追求高品质基础上的高速、高产挤出,在对挤出机理探究以及长期实践心得积累基础上,发展了多种新型的螺杆以克服常规全螺纹三段式螺杆的局限性,在机理和结构上有许多种类来提升挤出量、塑化质量和提高波动,已受到越来越广泛的应用。

1、分离型螺杆

分离型螺杆是按照传热原理研究起来的一种新型螺杆,在熔融段增设一条起屏障作用的副螺纹。副螺纹直径大于主螺纹,其后缘与主螺纹推进面构成液相槽,起始于加料段末,终结于计量段初,将熔化物料和已熔物料尽早分离,克服了常规螺杆中液态床和熔融共存一个螺槽中所造成的特点,从而促使了已熔物料的熔体。这种螺杆塑化效率高、塑化质量好,而且因为没有固体床破碎,产量波动、压力波动和频率波动都非常小,挤出物均匀,并带有排气性能好、能耗低、生产能力高等特点,应用较广。

图3 分离型螺杆

2、屏障型螺杆

屏障型螺杆是由分离型螺杆演变而来的,是在普通螺杆的某一部位设置屏障段,以让残余固相彻底熔融、均化的一种新型螺杆。多数状况下设定在靠近螺杆头部的区域,因此常称为屏障头。在一段外径等于螺杆长度的圆柱上交替开出进、出料槽,且每一对进、出料槽间设置一比螺杆直径稍小的屏障棱。含有未熔化固体颗粒的物料分成若干股进入进料槽,当跨过屏障棱进入出料槽时,塑化不良的小颗粒料遭到强烈剪切而熔融。这种螺杆通过剪切作用和涡流的混合作用,将机械能转变为热能并进行热交换,使物料熔融均化,径向温差小,产量、质量都比常规螺杆好。

图4 屏障型螺杆

3、销钉螺杆

销钉螺杆是一种分流型螺杆,利用设置在轴套上的衬套将带有固体颗粒的料流分成许多细小料流,这些料流在两排销钉间较宽位置既汇合,经过多次分离汇合,物料塑化和均化质量得以提高。此外,由于销钉不断打碎固体床,固体小碎块在熔化的过程中不断从熔体中吸附热量,有也许增加熔料温度,从而能得到混合均匀和高温的挤出物。销钉通常设置在熔融段末端或均化段上,销钉形状有圆柱形、菱形、方形等,排列图案有人字形、环形等。销钉由于加工容易,可推动对普通螺杆的优化,扩大螺杆用途,适应不同物料加工条件。

图5 销钉螺杆

4、DIS螺杆

DIS螺杆也是一种分流型螺杆。设置在普通螺杆均化段末端的DIS混炼头,其厚度等于螺杆长度,设置有若干数目相同的进料槽和出料槽,进、出料槽通过分流孔相通。其工作原理主要是借助进、出料槽和分流孔将料流分成许多许多细小料流,并在此过程中改变料流的流动方向跟位置,然后又把各股小料流在汇合区汇合而让物料受到充分的混合,消除物料的轴向温差。在此分流过程中,对物料还有剪切作用,以超过对物料的塑化。通常在螺杆末端设置4~6个混炼头,对于改善生产能力而减轻轴向温差的效果极佳。

图6 DIS螺杆

5、组合型螺杆

组合型螺杆是用以解决挤出机专用与通用之间矛盾的,由带加料段的螺杆本体和各种不同职能的螺杆元件(如输送元件、混炼元件和剪切元件等)组成。改变这种元件的类型、数量跟组合排序,可以受到诸多特性的螺杆,以适应不同物料和不同制件的加工要求,并找出最佳工作条件。这种螺杆适应性强,易获得绝佳工作条件,因此受到越来越广泛的应用。但设计复杂,组合元件拆装较麻烦,在长度较小的螺杆上非常难于实现。

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