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单螺杆挤出机原理及应用

时间:2020-02-26 05:06?? 编辑:佚名 点击: 次

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于金属制做行业,原理跟构造是哪个呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。

单螺杆挤出机一般在有效宽度上分为三段,按螺杆长度大小、螺距、螺深确定三段有效宽度,一般按各占三分之一划分。

高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温高压计量挤出。 设计模式跟特征 :在高平直基础上的高速,高产挤出。

单螺杆挤出机原理

进料口后一道螺纹开始叫输送段 物料在这里要求不能塑化,但应预热、受压挤实,过去老挤出理论认为这里物料是松散体,后来借助证明这里物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此即使完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽直径由大逐步变小,并且频率应超过物料塑化程度,此处形成压缩由输送段三「挤出机单螺杆」,在这里压缩至一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器还有变化「挤出机单螺杆」,完成塑化的物料进入至第三段。

单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是像计量泵那样精确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时浓度不能低于塑化温度,一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料食品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。

塑料挤出机设计合理,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等优点。

单螺杆挤出机用途

管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等钢材及铝材的挤出。其

它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构能适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种金属的增塑、改性、增强造粒。

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