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橡胶挤出机齿轮泵系统的组成部分

时间:2020-02-25 07:11?? 编辑:佚名 点击: 次

VMI-AZ独自把Rubbex齿轮泵用于滤胶应用。由于其高压累积性能跟可靠性,对高压的积聚能力,筛网污染和不断增大的压力带来的筛网更换时间的制造时间被最大化。挤出过程中所需的压力本质上是由下游挤压头跟机头的几何形状来决定的。网格过滤器用于过滤挤压头处输进的胶料化合物。杂质可能由非分散填料或化学品产生。

不断增加的滤网污染造成泵输出压力的大幅下降。因此,需要在超过最大答应泵压差之前,及时更换滤网。

从加工角度来看,控制泵的输出压力尽可能低是大家的主要目标,它这将造成产出增加和挤出系统工作强度的进步。在滤胶应用中,除了滤网污染之外,混炼胶粘度,筛孔尺寸和可用过滤面积等都是泵输出压力的决定性因素。机器设备供给商没办法满足客户所必须的筛网尺寸或混炼胶粘度等的型号的规定,但是可以借助设计可用过滤面积来满足要求。

在生产率增加的状况下齿轮泵出口在两种不同过滤面积的状况下,压力的下降状况。假如使用的过滤面积过小,生产率的进步将造成更高的压力下降,过滤面积大小适度结果则相反。第一次挤出测试所使用的过滤面积精确到一平方单位。当生产链当生产量比之前的初始值X高了达3倍时,泵出口压力降低一倍。

在同样的条件下再次进行测试,但筛板的体积有所增加(2.6平方单位),则有也许减少泵的出口压力。由于过滤面积的缩减,泵的出口压力显著降低。

总结结果可以看到「橡胶挤出机」,当优化过滤面积的之后,泵显然必须聚集更低的输出压力,这样才能增加化合物的浓度。此外,更低的压差并且泵的壳体与侧板的破损得以大大减少。

水泵轴承

所使用的Rubbex齿轮泵配备水-动力套筒轴承,并使用了一些塑料化合物作为机壳电机的抗磨。多年来,这种特殊的轴承技术已受到塑胶科技或轮胎行业,针对不同的橡胶化合物,的充分检验。

齿轮泵分离器

针对每种泵的型号,都有一种液压齿轮泵分离器作为选用。该组件是由气动驱动手动泵来驱动的,它答应齿轮泵转子的随意替换以超过清洁或检测的目的。齿轮泵分离器被加装在泵架上。

滤头

VMI-AZ提供了这些不同的挤压头跟快速替换设备以更改筛板。筛板系统的设计可快速替换筛网。滤头本身和泵出口缘是圆锥形设计的,从而在筛网更换的之后能做到快速清除。生产检测停工时间因而被降至最低。

VMI-AZ的一种典型的可行的设计是双螺杆滤头。根据客户的要求,双螺杆滤头可以是自动或液压锁定。

VMI-AZ还提供了迅速换网平台。这个系统拒绝顾客在几秒钟内实现筛板更换。改进很简单,从而促使挤出机的停机时间超过最小化。假如适用,则筛网系统可以集成到挤压头中,从而降低压力损耗。VMI-AZ快速换网平台的设计可以集成到简单的挤压头中,同样可以集成到复杂的以及客户定制的设计中往。筛板是水压可换的,因此挤出过程只应该停止几秒钟。

硅橡胶滤胶

在硅橡胶化合物的滤胶中,使用一个齿轮泵的上风明显地比其他橡胶化合物,比如EPDM要大。这是因为硅橡胶化合物具备极低的黏度,因此压力的下降对单螺杆挤出机输出的制约最加深进。例如,测试结果证实,对于一种特定的有机硅化合物,假如将压力从10 bar增加至40 bar,单周期单螺杆的输出将增加50%。由于硅橡胶的低黏度,即便在相对较低的压力下降状况下,也有可能发生输出的较大损耗。而是用齿轮泵则可以解决这种题目并将挤出机从聚集压力中解放出来,只应该往齿轮泵中填料,压力大约为5 bar至10 bar。跟其他塑料化合物相比较「橡胶挤出机」,由于硅橡胶的低浓度,在加工时填进齿轮泵所必须的填料压力P1非常低。

硅橡胶滤胶应用中,泵输出压力可以高达150 bar,而挤出机只应该提供一个非常低的国产压力。这促使挤出机齿轮泵系统可以受到相对较高的输出。

硅橡胶滤胶的挤出机齿轮泵系统可以直接用于炼胶中,用于成批炼胶带式填料。Combex 120可以让硅橡胶滤胶效率达到1,500 kg/h。

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