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绍兴官方挤出机控制系统 诚信经营「苏州市赛利龙机械设备供应」

时间:2020-02-16 10:06?? 编辑:佚名 点击: 次

挤出机控制系统的研究摘要: 随着我国工业的迅速发展,塑料薄膜制品在农业、电子、食品产业的应用越来越。平面双向拉伸塑料薄膜制造方式在近几年得到了快速的发展。挤出系统成为整个生产线的一个重要构成个别,对其压力跟速度控制有着非常严苛的规定。 目前,国内平面双向拉伸塑料薄膜制造领域,螺杆挤出机出口压力跟速度控制仍然是运用互不相关的开环控制,并且该控制方式才能占80%以上。开环控制方法控制简单,成本低,在一定范围内可以满足客户的规定。但是,开环控制方式的显著特点是挤出机出口压力跟速度波动大,产品的稳定性差。市场必须的是精度高、稳定性好的挤出机产品。 本文针对开环控制的劣势,采用了压力、速度双闭环控制。在文中着重体现了该控制方法的机理及软硬件实现,并将此双闭环控制方法成功应用在某石化企业的BOPP生产线上。从现场的实测数据看,采用双闭环控制方法后,该生产线的挤出机出口压力跟速度的波动已显著降低、响应速率更快且精确度更高。绍兴官方挤出机控制系统

挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统的电气控制都是分别采取单机自动化仪表实现的,如今已演进到运用人机界面技术、计算机科技、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制组件、变频调速等组成的电气控制系统。控制系统挤出机控制系统的主要作用,是在挤出过程中推动对螺杆转速、机筒温度和熔融压力等工艺参数的控制。目前,以仪表控制系统、PLC控制系统为主要选用。两者的功能分别为:温度控制中仪表控制系统可以实现开关两控制「挤出机生产厂家」,也可以运用智能仪表实现简单比例控制,而PLC控制系统可以借助模拟量通信实现PID (比率-积分-微分控制)控制;前者压力控制显示熔体压力,而后者显示熔体压力并推动闭环控制;前者的检测功能只有显示功能,而后者可以推动测试单元的串口通信。绍兴官方挤出机控制系统

1、系统概况我国是塑机生产跟应用大国,但是我国自行制造的设备同美国相比有巨大差异,主要体现在:塑机的制造速度、精密度、测控水平方面。本工程应用于大连某包装机械制造有限企业,采用PEC系列产品组成的挤出机控制系统,提高了温控的效率跟灵活性、界面显示改为更为直观可靠的触摸显示屏、应用工具在程序编写和工艺参数的设定方面用途强大、编程语言方便用户进行程序更改、参数设定运用485连接触摸屏,在不削弱控制程序的前提下又可以设置控温、报警等参数。系统网络引入EPA工业以太网通信,更加可靠和实用。通过联结在同一端口的交换机上就可以与控制器通信,而且可以运用普通的WEB方式对机器各个参数进行监控。**提高了平台得可靠性和互操作性。2、重点和难点依照用户规定,本平台的重点和瓶颈在于:吹膜机组主要有磨具、5台挤出机、模具风环跟内冷系统构成。其中模具共有9层,每层均有温度测量控制装置;5台挤出机分别有6-7个温区设置,每个温区都有频率测量装置来控制转速的升降;风环风机采用变频控制;内冷系统也采取变频控制。该系统中的加温温度控制、电机启停和变频调速、风环和内冷系统的控制均规定通过PLC编程来完成。

挤出机控制系统的研究 本文在挤出机变频调速系统中,选用三台400Kw变频器共同控制1200Kw九相感应电机。因此,这三台变频器的协作控制及互相通信也有本文的创新之处。并且推导出了九相电机的物理模型,以此作为变频调速的根据。 本文还研究了RBF神经网络算法在压力控制中的应用,对挤出机的压力控制系统利用MATLAB进行了仿真分析,然后提出利用RBF神经网络整定PID算法来提高平台的控制参数。将仿真结果与中间提到的双闭环控制方法相比较,可发现平台特点受到了进一步的缓解。通过现场实验也验证了该仿真结果的正确性,对于实际的控制系统的设计跟实现具有一定的引导意义。

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