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五复合橡胶挤出机头装置|2013201877276|说明书|专利查询|专利网|钻

时间:2020-02-07 12:27?? 编辑:佚名 点击: 次

「橡胶挤出机」_橡胶设备双棍机_橡胶挤出密封条/

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械,具体是一种五复合橡胶挤出机头装置。

背景技术

在现有的轮胎制造中,一般来说,胎面/胎侧半制品大多是用二复合挤出机组、三复合挤出机组来进行制造,也有一些高等级的胎面/胎侧半制品是用四复合挤出机组来进行制造,但是二、三、四复合挤出机组制造出来的胎面/胎侧,有些还需在机外对其表面进行胶片贴合。这种机外贴合的规格精度已不能满足现代高等级子午线轮胎对其产品的规格精度及动平衡需求。因此开发在机内复合层数更多的五复合挤出机组作为行业的低端需求。

五复合塑料挤出机组将现有轮胎制造的机内复合加上部分机外贴合、机外复合的工艺改为多种方式的纯机内复合,它将车轮的胎面/胎侧应用五种不同的胶料在机内复合,使各类胶料之间的贴合更加紧密,各组件的宽度更为准确,从而满足了现代高端轮胎制造的多种工艺要求,优化轮胎的生产工艺。此武器适用于高等级子午线轮胎半成品部件的五复合挤出,将是高品质子午线轮胎制造中的重要工艺装备之一。它的使用针对提升轮胎产品的质量、提高劳动生产率,降低能效及原材料消耗,都将起至重要的作用。

五复合橡胶挤出机组比四复合塑料挤出机组下降一台挤出机,其主要包括一台五复合橡胶挤出机头和五台挤出机,五台挤出机的机筒分别与五复合橡胶挤出机头的各挤料口连接。由于挤出机的机筒大而长,而且挤出机需配置有大型减速器和电器马达,在挤出机周围要搭建喂料输送带和复杂机架,使得五复合挤出机组现场机构更多,空间构架更复杂,占地面积较大。为了充分利用空间,减少占地面积,优化配置,关键是有效地安排五台挤出机的位置,使配套组件合理布局。

要合理设定五台挤出机的空间位置,主要是合理确定各机筒与复合挤出机头的联结角度,连接角度过大,则五台挤出机伸展后所占空间位置大;连接角度过小,则五复合挤出机组的配套组件有也许发生位置干涉,且机架位置狭小,一是不利于生产工人的操作「橡胶挤出机」,二是不利于设备的维护检修。

另外,复合挤出机头的挤出机挤料口的水平倾角的不同,会使复合挤出机头中各组件及各部件的不同部位所得到的应力不同,因此,复合挤出机头各挤料口的倾角大小的设定,关系到挤出机头装置的多项性能指标。

随着复合挤出机头模体分型面与水平面的倾角的不同,模体部件得到的挠曲也有所不同。较大的夹角,将造成模体受到的水平分力过大,从而促使锁紧装置的工作劣化。

复合挤出机头的各型腔腔的厚度也应有一个合理的范围,长度过大,胶料在其中停留时间过长,胶料温度下降过多,导致挤出产量增加;长度过小,胶料在其中不能有效地将螺旋运动转变成层流,从而造成胶料挤出尺寸不稳固,同时胶料挤出压力建立不起较多的压力,挤出制品的致密性不是很好。

复合橡胶挤出机头的关键科技包括:各挤出机挤料口的水平夹角大小,各模体分型面的水平夹角大小,各流道腔的厚度范围。虽然目前已有了四复合橡胶挤出机头,但为让提高了一台挤出机的五复合塑料挤出机组的构架紧凑、布局合理,五复合橡胶挤出机头的各挤料口的水平夹角大小,各模体分型面的水平夹角大小,各流道腔的宽度范围仍必须重新设计,即应该一种优化设计的五复合橡胶挤出机头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种优化设计的五复合橡胶挤出机头装置,其各模体的分型面角度更为合理,结构简化,制造和加工成本增加。

本实用新型设计的五复合橡胶挤出机头装置,包括自上而下安装于模座的多个模体,模座上开设有连接挤出机机筒的按骑背式结构布置的挤料口,各挤料口由进口向出口倾斜设置。合模后各模体分型面之间有各自独立的型腔腔,各模体分型面之间的流道腔两端分别连通成型口与模座上开设的对应的挤料口。本方案的模体包括从上到下安装的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上从上到下开设的挤料口为五个,分别为上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口,五个挤料口分别连通合模后的上模流道腔、上中模流道腔、中模流道腔、下中模流道腔、下模流道腔。

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