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造粒挤压机螺杆/橡胶挤出机螺杆/硅胶挤出螺杆/金鑫螺杆

时间:2020-02-02 12:15?? 编辑:佚名 点击: 次

「橡胶挤出机」_塑胶网袋机

从熔融理论跟操作实践大家明白,塑料在挤出机螺杆上的熔体开始点A跟熔融点B的位置与螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及金属性能有直接关系。一般来说,为了减少挤出量,必须增加螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A跟B的位置往机头方向移动,如果不加强长径比L/D,便有也许在挤出制品中混有未融化的液态残余物,是的塑化质量增加,这个过程在图9-1上表示得更明白。

产生这个现象的缘由可如下分析:由于固相不能像流体那样流动,因此由剪切产生的潜热较小。固相熔融的换热主要依靠机筒上加热器传导的换热以及熔膜中因剪切而形成的热源,其传导速率机筒温度,接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等化学参数有关。而当这种条件必定以后,螺杆的转速(实际上代表了塑料承受加热的时间)便直接影响着导热的状况。因此,在螺杆的前一部分,即加料段和压缩段必须确保塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状况。然后在计量段中进一步承受剪切,塑化和均匀化以确保良好的食品品质。

塑胶网袋机

但是当转速提升之后,塑料在螺杆前部停留时间增加,固相来不及便进入计量段「橡胶挤出机」,这样便有也许在制品中发生已塑化好的塑料。

为了解决这个冲突,在过去通常的方法是在增加转速的同时降低螺槽深度,用增高剪切作用的方法来确保塑料的塑化和均匀化。但这种依赖,一些不能承受高剪切的橡胶(如硬聚氯乙烯)便易于分解并且不能在这类告诉挤出上加工。为了较少塑料分解的可能性旺旺必须提高机筒的冷却,有事还须向螺杆中通入冷水,这样依赖实际上又增加了挤出量,同事还浪费热能。而螺槽深度H3下降并且正流减弱进而也降低了挤出量。这些现象都跟减少温度以提高数量的规定是相冲突的。

塑胶网袋机

为了解决这个冲突,对有些塑料也可以减少机筒温度来推动参与固相熔融。但是这个方式是有限的。因为这种一来挤出制品的频率也将随着增加「橡胶挤出机」,这就加强了主机和辅机冷却系统的负担。在当前冷却系统的精度通常作为限制挤出生产率提高的一个主要障

碍。同时挤出温度降低也将造成制品在冷却过程中形成较大的内应力,从而有较大的变形,对这些热敏性塑料,或者需要在较低浓度下加工的挤出工艺(例如交联、发泡等)加大机筒温度从根本上是不可取的。因此现在实际上是规定恰当的设计螺杆以减少挤出温度,这就是有些资料先容的所谓“低温挤出螺杆。”

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