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橡胶挤出机常见故障及其排除方法

时间:2020-01-26 12:13?? 编辑:佚名 点击: 次

「橡胶挤出机」_橡胶挤出成型_双合金螺杆

橡胶挤出机常见故障及其排除原则橡胶挤出机基本构架构成和主要参数名称与塑料挤出机相同「橡胶挤出机」,但构架特征及参数数据有 所差异。随着橡胶工业的演进,很多特种结构挤出机不断在塑料挤出方面取得应用,如排气 式挤出机、传递式挤出机、挡板式挤出机、高强力型挤出机、销钉型挤出机和槽穴式挤出机 橡胶挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的塑料机械,它还用于包覆电缆和线缆产品等。常见的是螺杆挤出机,它在工作时,胶料借助挤出螺杆的转动作用在机筒 内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向挪动,最后从口型挤出一定颜色的产品。 橡胶挤出机常见的故障一般有十一种,下面就具体先容下这十一种故障极其排除原则: 一、主电机轴承温升降低: 1、产生因素: (1)轴承润滑不良。 (2)轴承损坏严重。 2、产生因素: (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。 二、机头压力不稳: 1、产生因素: (1)主马达转速不均匀。 (2)喂料电机温度不均匀,喂料量有波动。 2、处理方式: (1)检查主马达控制系统及电机。 (2)检查喂料系统电机及控制系统。 三、润滑油压过低: 1、产生因素: (1)润滑油系统调压阀压力设定值过高。

「橡胶挤出机」_橡胶挤出成型_双合金螺杆

(2)油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方式: (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。 (2)检查油泵、吸油管。 四、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生因素: (1)气压或油压低。 (2)气缸(或液压站)漏气(或故障)。 2、处理方式: (1)检查换网装置的动力平台。 (2)检查气缸或柱塞缸的密封情况。 五、安全销或安全健被切断 1、产生因素: (1)挤压系统扭矩过大 (2)主马达与输入齿轮连接不同心 2、处理方式: (1)检查挤压系统是否有塑料等物处于卡住螺杆。在刚起初出现时,检查预热升温时间 或升温值是否符合规定。 (2)调整主电机 六、挤出量突然增加: 1、产生因素: (1)喂料系统出现故障或料斗中没料。 (2)挤压系统处于坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。 2、处理方式: (1)检查喂料系统或辊筒的料位。 (2)检查清理挤压系统。 七、主机电流不稳 1、生产因素: (1)喂料不均匀。 (2)主马达轴承破损或润滑不良。 (3)某段加热器失灵,不加热。 (4)螺杆调整垫不对「橡胶挤出机」,或相位不对,元件干涉。 2、处理方式: (1)检查喂料机,排除故障。 (2)检修主马达,必要时更换轴承。 (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

橡胶挤出成型_「橡胶挤出机」_双合金螺杆

(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。 八、主电机不能启动 1、产生因素: (1)开车程序有错。 (2)主电缆线程有问题,熔断丝是否被烧环。 (3)与主电机相关的连锁装置起作用 2、处理方式: (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。 (2)检查主电机电路。 (3)检查润滑油泵是否开启,检查与主电机相关的连锁装置的状况。油泵不开,电机无 法打开。 (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5 分钟以后再开启。 (5)检查紧急按钮是否复位。 九、机头出料不畅或阻塞 1、产生因素: (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。 (2)操作温度设定过低,或金属的分子量分布宽,不稳定。 (3)可能有不容易熔化的异物。 2、处理方式: (1)检查加热器,必要时更换。 (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高浓度设定值。 (3)清理检查挤压系统及机头。 十、主电推进电流降低 1、产生因素: (1)加热时间不足,扭矩大。 (2)某段加热器不工作。 2、处理方式: (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检测各段加热器是否正常工作。 十一、主电机发出异常声音: 1、产生因素: (1)主马达轴承损坏。 (2)主马达可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方式: (1)更换主油泵电机。 (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

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