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上海双螺杆挤出机择优推荐「多图」

时间:2020-01-21 12:16?? 编辑:佚名 点击: 次

造粒机采用模块化设计,由轴和螺杆单元构成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元构成。

运输单元:大宽度如64mm,中间长度如48mm,小宽度如32mm。

捏合单元:通常角度越大,剪切力越大。像30°,45°,60°,90°。

1.密封部分

作为螺杆的第1个螺杆元件,运输和避免物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送至下一个熔化区。大间距+中厚度+小长度,以保证材料迅速运输,然后缓慢压缩材料跟填充螺丝,准备复合。

3.捏合部分(熔化和复合)

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源:10%-20%来自桶式加热,80%-90%来自材料剪切和摩擦

复合:适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液态更好。

4.自然排气口

螺杆设计:大挠度传动元件。它需要在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以产生材料的回流并构建高压以去除挥发性杂质和氧气和蒸气。

5.侧进料器进料部分

目的:向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计:大宽度输送元件,用于空腹输送。并使用小长度元件在侧进料器之前压缩材料。

材质:通常添加玻璃纤维,碳纤维或填充材料等。

温度:侧进料器或下一部分的桶段温度可能超过沉降温度。加热器需要再次工作。

6.捏合部分(复合)

7.真空脱气口

目的:通过泵从熔融材料中去除挥发性杂质和氧气或者蒸汽。

螺杆设计:大挠度传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以产生材料的回流并构建高压。

装置:通过与水环水泵连接的管线。

温度控制:由于吸附热量时的氨气吸取,温度可能低于沉降。

质量:如果真空不够,会导致颗粒发泡或带有气体。并且还可能造成材料流回到进料器跟侧进料器,形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

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单螺杆和双螺杆造粒机哪个好

双螺杆造粒机主要为垂直和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在压延成型加工时带有如下特点:

1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能跟熔体的黏度。在双螺杆挤出机中,物料的输送是靠正位移的机理进行的,不会产生压力回流。因此,物料较单螺旋挤出机相比易加入。

2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆直径较短,因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短,这一方面可避免回收料纤维热降解的出现,还能减少功率消耗。

3)塑料料经纵、横向的剪切、混合,具有优异的均化合塑化效果。

4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。

5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感「挤出机螺杆」,用来挤出大长度跟体积的制品非常有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力相当敏感。

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大家都清楚机械包含一些日常使用的物品、金属之类都是需要定期进行养护维护的,那么本期给你们具体的剖析一下,关于双螺杆挤出机针对加工段,不同的时间,使用不同的时间来进行不同方式的维护保养,可以供各位参考,大家和我一起来看一下,希翼可以帮助到你们。 每天操作双螺杆挤出机使用需要检查: 在操作过程中检查频率、压力的控制跟加热平台 在设施运行时检测螺杆顶部密封 如果必须的话,进行微调和替换。 每运转2000个小时: 检查加热器的加装和用途是否合适,螺钉是否松动 如果必须,检查所有加热和冷却线路、排气装置、法兰连接和水泵是否泄漏,密封状态能否 在设施运行的之后检查螺杆顶部密封,如果必须,进行适度的微调或更改。 在操作过程中检测频率和压力控制装置 每运转6000小时: 拔出螺杆,吧螺纹元件和背帽拆出来,检查它们的锈蚀、腐蚀和磨损情况,更换已损毁的部件。重新调试螺纹元件的之后引入特殊的耐低温调试油 检查双螺杆挤出机温度和压力控制装置 更换密封圈 拆除加热器「挤出机螺杆」,清洁连接表面后再次加装并检查其用途,保证安装适当,安装是运用特殊耐高温油脂 检查加热和冷却连接电缆,排气装置、法兰和水泵是否有泄漏,密封状态能否良好。

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以上信息由专业从事双螺杆挤出机的科鑫机械于2020/1/20 8:52:01发布

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