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轮胎硫化机的制作方法

时间:2020-01-20 12:19?? 编辑:佚名 点击: 次

轮胎硫化机的制作方法

【技术领域】

[0001]本发明与轮胎硫化处理有关;特别是指一种轮胎硫化机。

【背景技术】

[0002]轮胎硫化机用以将轮胎母胚进行硫化处理后,使轮胎具备高强度、高弹性、高耐热、抗腐蚀等优良性能。在硫化处理的加工过程中会使轮胎上的塑料余料残留于模穴中,为了清除模具的模穴内的塑料余料以保证轮胎品质「轮胎硫化机」,每次硫化处理皆会以喷气装置进行喷气,以消除橡胶余料。

[0003]图1所示为现有的轮胎硫化机I,该车轮硫化机I所采取的喷气装置10包含有多个进气管102、多个汽缸104。所述进气管102及喷嘴104设置于轮胎硫化机I的机体12外部。喷气时是由模具14的模穴142上方的外围,向模穴142内喷气,以让橡胶余料被吹出模穴142外。然,该喷气装置10是由模穴142外围向内吹,因此,位于模穴142底部边缘处的塑料余料不易被吹出。此外,由外向内吹的氧气的气流在模穴142内相互碰触后形成湍流后让气流失去作用力,而部份塑料余料则在被气流喷飞到壁面后又被度弹回模穴142内。是以现有轮胎硫化机I的设计尚未臻健全,尚有待改进。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种轮胎硫化机,可有效消除轮胎硫化处理的过程中,掉落于模具内的塑料余料。

[0005]缘以达成上述目的,本发明所提供的轮胎硫化机「轮胎硫化机」,包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。其中,该模具具有一上模体及一下模体,其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ;该上模体可依一预定模式与该下模体对合或分离;该顶推件通过该下模体的该下开口伸入该下模体中,该顶推件能于一第一位置与一第二位置之间往复移动,该顶推件于该第一位置时,收容于该下模体中,该顶推件于该第二位置时,突伸出该下模体的该上开口 ;该气囊设置于该顶推件上;该喷气装置设定于该顶推件上,该喷气装置具备多个喷气口,各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。

[0006]本发明的效果在于该顶推件上设置有喷气装置,在模穴内由内往外吹气,更有效地消除掉落于该模穴内的橡胶余料。

【附图说明】

[0007]图1是现有的轮胎硫化机示意图。

[0008]图2是本发明一较佳实施例的轮胎硫化机示意图。

[0009]图3是图2的局部放大图。

[0010]图4是一示意图,揭示对轮胎母胚硫化处理。

[0011]图5是一示意图,揭示顶推件顶起轮胎成品。

[0012]图6是一示意图,揭示顶推件移动到第二位置。

[0013]图7是一示意图,揭示轮胎成品取出。

[0014]图8是喷气装置的另一推进态样。

[0015]【符号说明】

[0016]I轮胎硫化机

[0017]10喷气装置102进气管104喷嘴

[0018]12机体14模具142模穴

[0019]2轮胎硫化机

[0020]20模具22上模体222模穴

[0021]24下模体242模穴244通道

[0022]246上开口248下开口30基座

[0023]32中心作动装置34顶推件342第一立柱

[0024]342a第一段342b第二段344第二立柱

[0025]346第一顶板348第二顶板36气囊

[0026]38喷气装置40管体402喷气口

[0027]402a第一喷气口402b第二喷气口

[0028]42喷气装置44喷嘴442喷气口

[0029]Pl第一位置T轮胎母胚

[0030]P2第二位置T’轮胎成品

【具体实施方式】

[0031]为可最知道地表明本发明,兹举较佳实施例并配合图示详细表明如后。

[0032]本发明所提供的轮胎硫化机,包含有一模具、一顶推件、一气囊与一喷气装置。其中,该模具具有一上模体及一下模体,其中该下模体具有一模穴及连通该模穴的一上开口与一下开口 ;该上模体可依一预定模式与该下模体对合或分离;该顶推件通过该下模体的该下开口伸入该下模体中,该顶推件能于一第一位置与一第二位置之间往复移动,该顶推件于该第一位置时,收容于该下模体中,该顶推件于该第二位置时,突伸出该下模体的该上开口 ;该气囊设置于该顶推件上;该喷气装置设定于该顶推件上,该喷气装置具备多个喷气口,各该喷气口朝向远离该顶推件的方向。

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