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橡胶挤出发泡制品技术详解!

时间:2020-01-19 12:13?? 编辑:佚名 点击: 次

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橡胶挤出发泡制品技术详解

一、 发泡胶挤出管的硫化与发泡原理

1、硫化与发泡的配合

硫化速度与发泡速度应相匹配。不可一方大幅度快于另一方。

硫化速度过快:发泡剂因受硫化胶强大的机械力能够成功分解出将胶料发泡。

硫化速度过慢:发泡剂在胶料完全或接近与完全已硫化的状况下分解出氧气将胶料发泡,但同时胶料的表层也被氧气冲破,以至胶管表面不平整或有气孔。

两速度的对比:一般硫化速率需略快于发泡速度,这样一个保证胶管表面的光滑,二能使发泡剂顺利分解出氧气将胶料发泡。

2、胶管的发泡过程

微波:胶管的发泡主要由微波加热完成。利用微波的热辐射将胶管从内至外加热,当胶管内部刚起初受热发泡时,胶管靠外的胶料相对频率还较低不至于完全硫化引发胶管发不出来。这样从内至外的加热方法确保了胶管能够顺利发泡。

在微波对胶管加热发泡的同时也伴随着硫化,只是这时的硫化没有达到最后的硫化深度。从微波出来后再开启热空气加热段将阀门完成最终的硫化。以完成胶管的硫化与发泡。

二、 配方设计

1、 生胶

生胶的选用「挤出机橡胶」,主要需考量 挺性 流动性 硫化速度

挺性:为了可超过需要的挺性不使胶料在硫化曹传输过程中,因为胶料自身体积受压而造成胶料变形。生胶须采用门尼较高的牌号。

流动性:为了超过挤出所必须的流动性,在选用生胶时因考量用门尼较低的牌号

硫化速度:由于发泡胶通常必须的硫化速率较快「挤出机橡胶」,为了满足硫化速率的还要,在选用生胶时必须用第三单体浓度较高的牌号。

中合各种原因:大家需要按照胶管的壁厚与大小必须进行选取。一般状况都采用门尼较高的生胶。也能高底门尼混用。

2、 补强剂

一般大家为了胶料的流动性着想,都选择流动性较好的碳黑,比如尼铁隆N550R

注:为了胶料的流动性,也能加入一定量的流动助剂。

3、 硫化体系

发泡胶管的硫化体系一般规定都迅速。必须用到大量的超促及超超促。其中TDEC(TL)效果为佳。速度迅速焦烧短。其特点为存放不安全。 为了让分解出氧气更容易将胶料发泡,大家在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。交联密度太大不利于发泡。如将硫磺用量减少就是比较好的方式。

4、 发泡剂

在选用发泡剂时要切记发泡剂的发泡起始浓度和最大温度。

发泡剂分解温度过高:易造成发泡先于硫化,不利于胶管的表层光洁。 发泡剂分解温度降低:易造成发泡后于硫化,不利于胶管顺利发泡。

注:一般常见的发泡剂有AC H OT 微球发泡(善贞实业sanesil FB66)

三、 炼胶

1、 清洁

炼胶的清洁尤为重要,炼胶过程若因为器具不清洗而渗入杂质或其他胶料有造成胶管硫化后表面不平整或气孔不均匀.

2、 胶料停放

胶料混炼完成后(未加入硫化体系及发泡剂)停放24小时后再返炼加硫后使用为佳.胶料停放一定时间后使用有利于配合剂的分散.

四、 工艺

1、 挤出机

开始向挤出机喂料时,螺杆转动速率要开慢些。以免因为螺杆前端在机筒里空转而磨伤螺杆。

挤出机温度控制,一般在70℃左右。温度应从喂料段到管件出口递增。 挤出机的湿度其一可以降低胶料塑性,二是为了给胶料预热。

挤出机温度的高低对胶管发泡有一顶影响。适当的预热可以帮助微波段更快速的发泡。但挤出机温度降低的话将妨碍胶料的焦烧,反而对发泡不利。

挤出速度一定要和第一段硫化槽传送速率相匹配, 挤出速度过快胶管会向地板掉,而过慢会跟硫化槽的传送形成拉扯,将胶管拉细。

2、 第一段 高温

第一段名为高温,这段较其他三段短。其作用是运用这段的高温将胶管

表皮结皮,而只是多对胶管内部形成作用。

3、 微波段

微波段,也有热空气,但其更主要是运用微波辐射将胶管从内至外加热。大量的微波让胶料内部逐渐加温而导致发泡剂的分解将胶管发泡。由于这段加热是从内至外,所以分解发泡也由内到外。避免了因为胶管外部已经硫化而造成难以发泡。

4、 热空气

第三段和第四段均为热空气硫化。从第二段微波硫化槽出来的软管已经较为充分的发泡了,但硫化深度不够,进入第三和四段进行最终的硫化。这两段主要是胶料的硫化,当然同时也伴随着一定的发泡。

5、 冷却与剪切

从第四段出来的胶管已经完成了所有的硫化与发泡,进入冷却槽进行水冷。冷却后再根据重量剪切成必须长度。成品就完成了。

附加

1、 各硫化槽存储速度的匹配

从第一段高温至第四段热空气硫化,其传输速率是递增的,由于胶管经过每一段其长度都在变大,所以速度不递增的话胶管在硫化槽内会弯曲并阻塞。导致胶管出来后不直,甚至在硫化槽内长时间堵塞还会起火。具体是传输速度应按照制造时的实际状况调节。

2、 微波控制胶管发泡量

微波量的大小能直接影响胶管的发泡率,一般微波越大则发泡量就越大,反之则越小。

3、 硫化槽存储速度对影响胶管尺寸的影响

适当的加强硫化槽的速率比,可以使胶管在硫化槽中产生拉扯,可使胶管尺寸有一定变小.此方法有时可拿来调节发泡管的尺寸.

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