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挤出机 挤出机真空口冒料的原因和方法【塑料机械吧】

时间:2020-03-14 05:05?? 编辑:佚名 点击: 次

在挤出机过程中,需要从熔体中排出二氧化碳. 如果无法排放这种二氧化碳,则产品表面或内部可能会出现诸如孔隙,气泡和表面钝化之类的缺陷「真空挤出机」,这会严重影响产品的化学机械性能,化学和电气性能. 在进料口和机头之间设置1?2个排气口,以除去熔融挤出材料中的水和其他挥发物. 但是,钢瓶中通常会有一些开口. 最常见的问题是排气口的材料泄漏. 少量材料会影响挥发物的排放,从而影响产品质量. 大量的材料会堵塞排气口硫化机隔热板,甚至导致停止.

伪装的影响因素和对策

1. 螺丝诱导

排气型螺杆大多采用多级设计. 这种设计的优点是排气口处于常压状态,材料不会流出. 具有一个排气口的挤出机需要第二级螺杆和两个排气口. 三级螺杆的每一级都必须具有压缩部分和常压部分的计量部分. 第一级是常压供给部,第二级是常压排气部,即,排气口的位置用于排气. 挤出机螺杆的设计存在两个主要问题: 首先,当到达排气段时,必须将材料完全熔化以排出挥发物. 其次,第二级螺杆的进给量必须小于第一级螺杆的进给量,以使第二级开始时的螺杆槽不满,以便可以将排气口保持在第一级螺杆的进料速度为时的常压. 第二级螺杆较大时,挤出机中的熔体将反转. 要解决此问题,必须减少第一阶段的进纸量或减少第二阶段的进纸量.

2. 工艺条件

解决问题的最简单,最快的方法是更改??工艺条件,例如降低温度以减少沿钢桶或螺杆的摩擦和剪切应力,并降低沿钢桶表面的摩擦或粘度. 减少材料转移的数量.

可以通过以下方法增加第一阶段的进料量: (1)提高钢瓶第二和第三郡的空气温度(2)冷却第一阶段的螺杆(3)使用饥饿法进料(4)调节进料仓的温度(需要重复实验)可以使用以下方法来增加第二阶段的进料量: (1)降低第二阶段钢瓶的温度(2)升高温度第二级螺钉的高度(3)头部温度高(4)增加头部间隙或减小头部电阻(5)减少过滤器的数量(6)使用大间隙的过滤器

如果更改加工条件仍不能解决问题,则必须使用其他方法,例如重新设计螺杆,减小机头的阻力,加长螺杆和钢桶,或在挤出机和挤出机之间安装齿轮泵. 头部. 可以解决闪烁的问题,但是它比新螺丝要昂贵

3. 排气口

如果排出口处的螺钉仅被部分填充并且排出口仍充满材料,则排出口的设计中会存在某些问题. 排气口应比轧材流宽,以确保排气口. 同时它不会被熔化阻塞,排气口的开口不应太大,这样可以减少熔化停留时间和料流的膨胀时间. 在正常工作条件下,螺旋槽已充满一半,此时排气口处于常压状态. 实际上真空硫化机,在轧制的熔体中仍然存在压力,该压力约为0.21?0.35MPa或更高,这足以使熔体在排气口膨胀. 在排气口的设计中,应考虑材料的正常粘弹性膨胀,否则将部分“滚动”悬挂材料流. 积聚在分流装置上的熔融材料的膨胀量取决于它通过排气口所花费的时间. 停留时间由螺杆和排气口的空转速度决定. 尺寸控制,增加螺杆的空转速度可以减少停留时间. 这就是为什么低速挤出比高速挤出更严重的原因. 但是,排气口的开口越大,停留时间越长. 当熔体在排气口处积聚时,会阻塞排气口,解决方法是改变排气口的开度,以满足排气口的正常膨胀融化. 如果滚动材料膨胀5到10毫米,则排气口的开口深度应至少为5到10毫米

4. 排气口分流装置

以现实生活中的示例为例,当使用带有排气口的150毫米刚打磨过的新抛光单螺杆挤出机严重挤出片材时,就不可能生产出合格的产品. 并且操编辑想要检查排气口的螺纹槽中的熔体,但是根本看不到螺纹,这表明分流装置的设计存在很大的问题. 操作员必须卸下分流装置以检查螺丝槽. 发现螺丝的丰满度仅为40%,这表明螺丝设计合理.

故障的焦点然后在分流设备上. 尽管这是一家知名的挤出机制造商,但分流装置的设计存在严重缺陷. 测试分流器时「真空挤出机」,发现排气口不在上段. 提供底部切口以使材料正常膨胀,并且无需在下部设计底部切口. 底部切口不是必需的,设置该切口非常不利,因为它会减少碳化物在排气口的滞留. 时间和湍流的扩大,增加了排气口处融化压力的积累. 另一个问题是扁平和圆形的排气口,比直形的排气口更难清洁.

如果分流装置的设计合理,则排气口应垂直于钢管的直径. 通过以上分析,可以以以下两种形式修复分流器: 首先,在上段底部切口中填充金属. 其次,将矩形开口更改为径向方向,以便操作员可以看到螺杆中的熔体. 上述方法的改进解决了物料掉落的问题,生产出高质量的产品.

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