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橡胶机械基础常识(5)

时间:2020-03-09 18:08?? 编辑:佚名 点击: 次

MCT挤出机与普通的冷喂料螺杆挤出机有很大不同. 普通螺杆挤出机利用摩擦来增塑,而MCT挤出机的橡胶增塑取决于机械. 由于实行了该操作,并且摩擦力很小,因此MCT挤出机的螺杆长度比普通挤出机的螺杆长度短得多,后者仅为螺杆直径的7倍.

MCT挤出机不仅可用于生产复合橡胶和半成品(如易挤出的卡车轮胎胎面橡胶),而且还可用于生产难于挤出的高合成橡胶组件. 轮廓角形状良好. MCT挤出机的螺杆比普通型挤出机的螺杆短. 将两个或三个MCT挤出机组合在一起很容易,以实现复杂产品的“复合”和共挤出. 例如,“三个化合物”挤出机可以由一个95mm主MCT挤出机和两个50mm次MCT挤出机组成. 由于MCT挤出机的塑化混合面积非常短(约2.5D),因此在流道中没有障碍物和干扰元素. 鳍片和流道有助于材料. 机器中物料的温升低,这使得螺杆转速高. 生产能力大. 通常,MCT挤出机在螺杆,机头,轴承和进料区均配有温度调节端口. 在相同的升温条件下,MCT挤出机的生产能力要大于针筒挤出机的生产能力,而销钉筒挤出机的生产能力要大于光面机挤出机.

在1990年代末,全世界有数百台MCT挤出机投入使用. 仅在北美,就有100多个用于热弯和冷弯的轮胎,并使用CTC-SBI和CTC-SBⅡ进行挤出. 通过将机器/成型机组合在一起,MCT可直接挤出到胎体上,这不仅提高了质量,而且节省了人力和物力. 254mm规格的MCT已进行了工业实验,德国橡胶技术研究所一直在研究超声波在1990年代后期降低弹性体粘度的方法,以解决挤出质量,产量和粘度的问题. 节能不足. 欧美主要的橡胶挤出机制造商将开发MCT挤出机作为新的方向. 近年来,重点一直放在改进的MCT挤出机上. 第三代MCT挤出机MCTD和销钉式MCT挤出机可能是未来发展的方向,尤其是销钉式MCT挤出机结合了销钉螺杆挤出机和MCT挤出机的优点,具有广阔的市场前景和扩展能力.

复合材料

挤出机头是决定挤出产品最终质量的关键部件. 传统的单螺杆挤出机头只能用于挤出多种橡胶产品. 头部的结构相对简单,头部的压力相对较低,因此技术问题易于处理. 随着挤出工艺的发展和生产的需求,与十多年前相比,挤出机头的结构和技术得到了极大的发展,特别是在轮胎生产中,需要在轮胎中使用不同性能的橡胶. 头. 为此,内部复合材料胎面胎面,胎侧和三角胶组件从1960年代开始,德国Troester和Berstorff企业首先开发了一种双复合物挤出头,用于挤出两种橡胶复合物,直到1980年代. 1990年代,三复合材料和四复合材料已经开发出复合复合挤出机,并且正在开发五复合挤出机. 产品即将上市.

新驱动程序

随着挤出机性能要求的提高和挤出工艺中驱动技术的进步,挤出机的驱动系统发生了许多变化. 传统的交流电动机恒速驱动,换向器电动机变速驱动和交流电动机齿轮箱的步进式步进驱动已在国内外现代挤出机中被淘汰,取而代之的是直流电动机的无级变速驱动. 直流电动机在低速和宽速度范围内都具有良好的扭矩性能. 在西门子技术的支撑下,国内直流电动机已达到国际一流水平,并已广泛应用于各种冷喂料挤出机中.

瑞典的HagglundsDriversAB在30多年前开始生产大功率液压马达. 它已用于大功率设备的驱动系统,如开炼机,内部混合机,双螺杆挤出压片机和压光机. 同时,它还用于橡胶螺杆挤出机的驱动系统. 由于中国液压技术的发展相对滞后,目前尚无高扭矩液压马达,而且进口包装价格昂贵,因此这种驱动技术尚未在家用螺杆挤出机上使用.

控制系统

发达国家的挤出机通常采用现代电子和计算机控制技术. 工艺参数,例如熔体压力和温度,每个部分的体温,主螺杆和进料螺杆的速度,进料参数,例如各种原料的量,电动机的电流和电压,均在线测试并由微机控制闭环. 一些企业已经采用在线远程监视,诊断和控制来对挤出成型生产线进行网络控制. 这对于确保工艺条件的稳定性和提高产品的准确性非常有利.

随着挤出机的混合,其机械性能不可避免地变得更加复杂,并且匹配控制系统也将变得复杂,并且控制精度将更高. 因此,如何设计合适的控制系统以确保其经济,安全和可靠的运行,而不是在短时间内成为淘汰产品或过渡产品,这是大家的工程设计师必须考虑的问题. 返回搜狐,查看更多

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