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橡胶机械基础常识(2)

时间:2020-03-09 18:08?? 编辑:佚名 点击: 次

冷饲料类型

冷喂料排气挤出机的出现源于伯恩哈特(Bernhatdt)在1956年提出的真空挤出机螺杆的设计. 根据其流动状态,所使用的螺杆可分为普通冷排螺杆和强剪切冷排螺杆. 在橡胶混合物的窄槽中. 冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段,压缩段,节流段,排气段和挤出段. 节流段采用浅槽和等距等距螺纹,可使橡胶材料获得较高的剪切力和稳定的输送过程,并提高排气效果. 在冷进料螺杆挤出机中,将室温下的橡胶条添加到挤出机中. 橡胶挤出机通常也根据是否用于排气进行分类.

引脚类型

在挤压技术的不断探索中,即销技术的研究始于1960年代末和1990年代初,销从圆柱体圆周方向插入螺杆的螺纹槽中,流动的橡胶材料剪切并搅拌. 橡胶材料变成熔体并以低剪切速率在螺纹中流动,逐渐形成连续的粘性流体,这在挤出过程中破坏了橡胶材料的层流和团聚,破坏了橡胶件,并实现了塑化效果好,胶水温度低,节约能源,简化了生产过程.

该技术于1979年在美国获得了专利. 随着销式冷喂料挤出机的问世,冷喂料挤出机的技术得到了极大的发展和改进. 该挤出机不仅在螺杆结构上进行了很大的改进,而且由于增加了机筒上的销钉,使得橡胶混合物的可塑性,挤出产品的致密性以及挤出量都很大. 可以提高挤出温度,降低出料温度,可以满足各种生产工艺的挤出要求. 同时,由于改进了螺杆结构,降低了驱动功率,并大大降低了单位能耗. 由于其塑化性能好,脱脂温度低,挤出量大等特点,在橡胶工业中的应用越来越广泛.

复合

在橡胶工业中,复合挤出机主要用于复合轮胎胎面,汽车密封条,彩色轮胎胎面,胶管复合和塑料-塑料复合挤出以及多层橡胶板共挤出的挤出. 挤. 复合挤出生产工艺是橡胶行业的一项先进技术. 根据产品的不同性能要求,可以使用不同的配方和性能化合物. 复合挤出设备可以生产节省材料并满足各种特性的材料. 对产品的需求.

历史

自1950年代以来,中国一些橡胶机械制造商开发了热喂料挤出机,该挤出机广泛用于轮胎,软管,塑料和其他行业. 中国的针式冷饲料挤出技术的发展始于1984年,已有20多年的历史. 在不断改进和完善螺杆结构,螺杆参数,销钉配置和数量,温度控制和进给方式之后,该技术终于获得了国际认可. 销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品.

由于在生产斜交轮胎和子午线轮胎时,胎面,胎侧和三角胶等零部件的生产大多采用复合挤压技术. 因此,国内外双料,三料或四料销冷喂料挤出机应运而生. 中国的复合挤出技术已经越来越成熟. 复合挤出机的设计制造水平已达到国际先进水平. 它不仅可以提供各种组合的复合挤出机,还可以出口到国外知名轮胎企业.

发展状况

国外情况

国外有22个主要的橡胶挤出机制造商,主要包括德国的Troester,Bellstorf,Krupp,AZ(VMI),日本的中天工程,三菱重工,神户机械,神户钢铁,晋中机械,美国Farall,Davis Standard,意大利Pomini,瑞士RCM,Imterplasti-ca,英国IddorBrother等企业.

德国Trestre机械制造厂成立于1892年. 它主要致力于轮胎,电缆,密封带和传送带的开发,生产和制造. 该企业的螺旋橡胶挤出机(GS)被欧洲和其他国家的主要橡胶加工厂使用. 近一个世纪以来,其橡胶挤出机的产量和生产质量已被公认为行业标准. 在1970年代中期,Trester在推动QSM(横向流搅拌)工艺的发展中发挥了作用,并开发了QSM销钉式冷进料挤出机. 从那时起,这种不断发展的过程使轮胎制造商和其他橡胶产品加工商能够以最佳的塑化效果加工各种化合物,而无需更换螺丝. 高品质. 因为QSM销钉式冷喂料挤出机适用于所有化合物. 因此已迅速推广到橡胶行业的各个行业.

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