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Q_1724 SHJ001-2017节能双级真空挤出机最新(2)

时间:2020-03-09 18:08?? 编辑:佚名 点击: 次

全钢焊接结构: 挤出机的机架,搅拌箱,接收箱和泥浆箱均由钢板制成,并焊接成一个结构,称为全焊接钢结构. 硬齿面传动: 挤出机齿轮的齿面全部渗碳,硬化或表面硬化,使齿面硬度达到50-63HRC. 这种齿轮驱动硬齿面传动. 双龙和双压: 在挤出机的两个混合轴上,每个轴均配备有切刀(通常称为螺旋钻),圆锥套和一组切割刀片. 该设备称为双龙双压. 产品分类4型式,型号和基本参数4.1型式挤出机分为软塑料,半硬塑料和硬塑料挤出成型. 软塑料挤出成型,类型代码R,允许的真空挤出机压力为2.0MPa;半刚性塑料挤出成型,代码B,允许的真空挤出机压力为3.0MPa;硬塑料挤压成型,类型代码Y允许的真空挤压机压力为40MPa. 4.2模型4.2.1挤出机模型如下: 例: 真空挤出机允许压力为4.0MPa,年产量为9000万标准砖,并采用节能的直径650mm的双面挤出机进行节能. . 牌号真空挤出机标有: 节能型双级真空挤出机JKY90-650. 4.2.2节能型双级真空挤出机的基本参数,主要技术参数如表1所示. 表1节能型两级真空挤出机的主要技术参数型号接收端铰刀直线电机功率主轴转速生产能力允许的挤出机压力真空度(表压)Q / 1724 SHJ001—20173直径mm kw r / min万吨/年MPa MPa JKB45-450 45055?75110?13225?40≥45003.0≤0.092JKB50-450 50055?75110? 13225?40≥50003.0≤0.092JKB50-500 50055?75110?13225?40≥50003.0≤0.092JKB65-500 50055?75132?16025?40≥65003.0≤0.092JKB70-550 55075?90160?18525?40≥7000 3.0≤0.092JKY75-500 50075?90185?20025?40≥75004.0≤0.092JKY80-550 55075?90185?20020?35≥80004.0≤0.092JKY85-55055090?110185?22020?35≥85004.0≤0.092JKY85- 600 60090?110185?22020?35≥85004.0≤0.092JKY 90-600 60090?110200?25018?28≥90004.0≤0.092JKY90-65070090?110200?25018?28≥90004.0≤0.092JKY95-700700110?132280?31515?25≥95004.0≤0.0925技术要求5.1基本要求5.1.1节能型二级真空挤出机应符合本标准的要求,并按规定的程序制造图纸和技术文件.

5.1.2挤出机的设计和制造中的安全和健康问题高于GB / T 5083-1999的规定. 5.1.3挤出机中使用的原料必须经过制造商的检验后才能用于生产. 5.1.4在切割过程中,图纸上线性尺寸的未标记公差高于GB / T 1804-2000表1中的m等级,高于GB / T 1804—2000中表1中的v等级在非切割过程中. 5.2主要零件的技术要求5.2.1切削零件的一般技术要求高于JB / T 8828-2001的规定. 5.2.2焊件的一般技术要求高于JC / T 532-2007的规定. Q / 1724 SHJ001—201745.2.3主要零件关键项目和主要项目质量应符合表2的要求. 表2主要零件关键项目和主要项目技术要求编号零件名称检验项目单位技术指标或要求项目检测方法测试工具1机鼻两端内壁相对于圆端正轴的对称偏差mm≤2 1标刻检查平板,高度尺2铰刀轴a,材料- -GB / T 669-1999中45钢以上1理化检验设备b,轴承位置尺寸精度mm高于GB / T 275-1993规范2两点法有四部分另外,在GB / T1184-1996中,将分度值设为0.01c,将轴承位置的表面粗糙度Ra值设为um2,将其作为比较方法,将表面粗糙度的比较样品d设为d,将轴承位置的同轴度mm设为8以上. GB / T 1958-2004同轴度误差检测,代号3铰刀a,叶片接头未对准mm≤2.5 3比较塞尺和深度尺,刻度值为0.02 mm b,叶片表面硬度(外边缘向内不小于1 / 3工作面的宽度)ⅡRC≥503根据GB / T1958-2004试验4搅拌罐,接收箱,泥浆罐和真空头的焊接零件的质量高于JC / T532-2007规定其焊接接头的表面质量不低于III级措施5搅拌轴a,材料高于GB / T669-1999钢中的4.5 1理化实验理化测试设备b,轴承位置尺寸精度㎜高比GB / T275-1993的要求4两点法四段分度0.01微米c,轴承表面粗糙度Ra值um 4比较法表面粗糙度比较样品6搅拌器叶片头(叶片长度1/3)工作表面硬度ⅡRC≥505按GB / T230.1-2009的要求进行测试5件7搅拌轴上的锥套外表面的硬度≥502按GB / T230.1-2009的要求测试了8个刀片齿的齿面硬度(头部向内2/3齿长度)≥504根据GB / T230.1-2009检测9挤压主轴a,材料高于GB / T669-1999 3理化测试物理化学测试设备Q / 1724 SHJ001—20175 45钢b,轴承位置尺寸精度mm高于GB / T275-1993的规定. 6两点法是一种千分尺,四分度的分度绳为0.01毫米. C. 轴承位置的表面粗糙度值高于GB / T275-1993的规定. 6比较方法. 表面粗糙度比较样品. d块,轴承位置同轴度mm高于GB / T1184-1996中根据GB / T1958-2004同轴度误差检测,代码3-210齿a的等级8. 材料高于GB / T669-1999中的45钢6理化检验理化检验设备b. 齿面硬度ⅡRC50?63 6按GB / GB / T230.1-2009进行测试c. 平均正常长度限制偏差mm高于GB / T10095-2008中的级别8. 6测量了三个常见的普通千分尺. 11变速箱体a和轴承位置精度mm高于GB / T275-1993的规定. 0.01mm内部规格b,轴承表面粗糙度um 9比较方法表面粗糙度比较样品c,轴承位置同轴度mm高于GB / T1184-1996中的等级8 4根据GB / T1958-2004相同,进行轴向误差检测,代号3-2d,盒孔中心距的偏差mm大于GB / T10095-2008的规定4 0.01点分度值为0.01mm的卡尺12皮带轮a,材料高于GB / T9439- 2010年的规定1物理化学测试理化测试设备b. 径向圆形跳动mm高于GB / T1184-1996中的9级1根据GB / T1958-2004,圆形跳动检测,代码4-3,不少于3个测量值节,“项目名称”列中的最高点a ,标有“ *”作为关键项目.

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