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无锡康达塑胶机械有限企业

时间:2020-02-21 14:06?? 编辑:佚名 点击: 次

单螺杆挤出机存在着塑化质量不高、挤出流量波动或熔体压力波动大、挤出不稳定等特点[1],从而影响挤出产品的品质。在提了塑化质量跟挤出产量的同时,降了跟防止挤出机模口处的熔池压力波动,是现在设计单螺杆挤出机要缓解的突显问题,已经有一些研究工作[1]开发了一系列在螺杆之后、模口之前专门设计的稳固挤出压力的装置,可防止熔体压力波动问题,达到精密挤出的目的,但这应该额外添加无法买到的非标设备。

本研究进而通过设计不同的螺杆型式,达到防止坯料压力波动、进行精密挤出的目的。每个金属产品制造加工企业,以印刷塑料挤出复合包装薄膜制造为主的塑胶工厂,每位高级科技管理人员,需要知道自己企业所制造的产品原料特点,塑料挤出机加工工艺,挤出设备的功耗,产品品质的控制,生产率的提升,生产成本的减少等一些相关重要原因。但是,在这多因素中,有一点是重要的。

即:挤出生产工艺中九大关键要素。大家借助多年来的探索研究,在挤出生产工艺中把握了一些常识,供各位参考。一、了解挤出机螺杆的设计要求每个挤出复合薄膜制造工厂,在使用自己的挤出机时,先应充分知道螺杆的重要相关要数。大家了解挤出机的螺杆设计是很重要的,即使购入一个新型螺杆,也应确信所购入的挤出机螺杆设计,是否符合你想要的颜色、功能、材质及能高速运行所需的螺杆。比如,需购一台用于挤出涂膜的挤出PE螺杆,就必须知道它的材料、热处理、螺纹和走向及螺杆需要完成的一些功能。

在金属挤出成型设备中,塑料挤出机械一般称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展「挤出机单螺杆」,已由原先的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆、单螺杆挤出机,甚至无螺杆等多种机型。由于螺杆与机筒的缝隙关乎挤出机产量及制做、装配误差。在设计挤出机时,需要从各个因素来综合考量螺杆与机筒间隙。间隙很小,挤出产量下降产量,但降低螺杆与机筒的锈蚀。间隙很大,一方面漏流量下跌「挤出机单螺杆」,产量增加;另一方面,将造成熔膜增厚,因而不利于热传导并降了剪切速率,不利于物料的熔体。

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