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双级真空挤出机结构详解先容word免费下载

时间:2020-02-15 14:05?? 编辑:佚名 点击: 次

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双级真空挤出机结构构成详细先容双级真空挤出机是现在烧结砖厂使用的更普遍的制砖设备。该双级真空挤出机主体采用优质钢板冲压而成,具有结构紧凑、挤出压力大、真空度高、坚固结实、耗能低、维修便利等优点投资小,是中、小型砖厂选择的理想设备。适用于生产以粘土、煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰、城市建筑渣土、尾矿废料、劣质土等为辅料的实心砖、承重多孔砖和各种尺寸高空洞率空心砖。下面就由巩义市旺达机械厂专家为大家讲解下双级真空挤出机的构架构成。双级真空挤出机的构架组成:()机头生产空心砖的真空挤出机,为减少阻力,降低动力损耗,通常都用较短机头。当然机头也不可过短,否则泥条边角容易松弛开裂,同时坯体强度也不高。机头长度通常采用mm,约比制造普通实心砖的增加。()泥缸空心砖坯机口处还有一段由芯头形成的“再挤压区”,能进一步提高泥条致密程度,故选用阻力较小的圆筒形泥缸为宜,而不用阻力较大的圆锥形泥缸。()铰刀轴转速在允许范围内,提高螺旋铰刀主轴转速,可提升真空挤出机效率。按铰刀外缘的圆周线速度计算,常用mmin的线速率(也有高至mmin的)。当然对每一特定的原材料而言,都存在有一个最佳的转速。现在发展的态势是尽量减少螺旋铰刀主轴的速率,而是尽量通过铰刀外形的设计并且螺旋铰刀头(最前端的双线或三线铰刀头)的优化来超过挤出泥条速度的最大化。

这样做的特点之一就是降低温度,减少运动组件的损伤。()机口为了减少泥料在机口内的摩擦阻力,在确保泥条必定致密度的前提下尽量采用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时,机口直径约为mm,锥度一般为°°。当泥条四角挤出速度比中部慢得多时,可将机口后口的四角变成圆形,以提高四角泥料的处于量来平衡泥条速度。()芯具芯具时成形的关键装置。芯具起着在泥中产生贯穿孔洞,调节泥料走速平衡的作用,对空心砖坯能否成型,有直接制约。由于原料性能、真空砖机、产品型号并且孔型旋转的不同,各厂生产空心砖所用的芯具会有所差异,必须因地制宜,通过实验确认。设计跟安装芯架时,必须留意:第一,力求避免造成“芯架裂纹。”它是泥流经过主刀被分割后,重新愈合不良在坯体内留下的“伤痕。”芯架裂纹难以发觉,常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才能看到,有的在烧后才能呈现,且对成品密度造成不利影响。避免芯架裂纹的措施,最重要的是保持主刀的末端至机口有一个合理的愈合长度。愈合长度随出口净出泥量的降低而延长成型大孔、少孔砖坯时,愈合长度要稍长主刀刀片越厚,愈合长度要越长粘结性差的泥料应比粘结性强的釉面采用很长的愈合长度。愈合长度要借助实验来确认,一般为mm。

第二,力求使机口横断面的各部位,给泥流以均衡分布的阻力。为此,芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称排列,才能保证机口横断面出泥速度均匀。第三,应确保泥流出机口时遭到再度压缩。为此,机口后部泥料有效流通面积需要小于机口出口处泥料的有效流通面积。芯杆应富有韧性,可选用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制做。为使出泥速度平衡,出泥快的根部,使用较粗饿芯杆,出泥慢的根部,使用较细的芯杆,中间部位通常出泥更快,可使用阻力套管以减少其泥流速度。芯头的材料有木头(外包铁皮)、铸铁、钢和瓷釉等。一般较喜欢运用陶瓷芯头。随着挤出量的降低,芯头也逐渐被磨损。寻求一种合适的耐磨性能较差的芯头是制造厂商的一同愿望。国外有一种镀鉻芯头,是在普通钢材外表用电解法镀制一层铬镀层。泥料在镍涂层表面滑动能力较其它以前用过的塑料都好,使用寿命比普通钢芯头长倍。还有一种是烧结刚玉芯头,这种芯头口感更结实,比镀铬芯头需要耐磨,但售价比镀铬芯头高。芯头的大小、形状、数量取决于砖的孔型设计。芯头的长短跟锥度,按机口处泥流的速度差来考虑。一般前面泥流速度快,中心芯头能适度长些,或小头断面小些,以便使出泥速度超过平衡。一套模具的芯头往往事长短、大小不一的。芯头的末端(大头)应有mm厚度无凸缘的圆柱面,为的是让产生的缝隙不易变形。芯头长度应准确,表面要光滑,四周阻力均衡,中心孔应打正。本文来自:

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