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维护与保养编辑 挤出机的操作方法 操作人word免费下载

时间:2020-02-06 12:17?? 编辑:佚名 点击: 次

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维护与保养编辑挤出机的操作方法操作人员需要熟悉自己所操作的挤出机的结构特征,尤其应恰当掌握螺杆的结构特征,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也是其相似之处。下面详细先容挤出各种制品时同样的操作方法跟操作时应留意的事项。、开车前的打算工作()用于挤出成型的金属。原材料应超过所必须的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将香料过筛除去脏污团粒和机械杂质。()检查设施中水、电、气各平台是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠辅机空车低速试运转,观察仪器是否运转正常开启定型台真空泵,观察工作是否正常在各类设施滑润部位加油润滑。如看到故障及时排除。()装机头及定型套。根据产品的种类、尺寸,选好机头规格。按以下排序将机头装好。①机头应装配在一起,整体加装在挤出机上。②装配机头前,应擦去保存时涂上的蜡质,仔细检测焊缝表面是否有外伤、划痕、锈斑,进行必要的打磨,然后在流道表面涂上一层硅油。③按顺序将机头各块板组装在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺丝和法兰盘。

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④将多孔板安顿在机头法兰之间,以确保压紧多孔板而不溢料。⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的旋紧螺帽前要调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺母,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并微调就位,检查主机,定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺丝。连接定型套各管道和真空管。⑧开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。同时开启加料斗底部和齿轮箱的冷却水及进气真空阀的进水阀门。常见问题及处理方法编辑一、不喝料(泥料不进去,出现“返泥”,泥缸发热现象)、绞刀严重损坏。绞刀与泥缸表面的缝隙太大,或绞刀叶片的螺旋角不对:在更改绞刀时要留意保持其间隙为~mm,以及要根据设计的角度制作绞刀叶片。、绞刀叶片的表层过于粗糙,加大泥料和叶片的摩擦力:在焊接绞刀时不要成组堆焊,一次全部换完,应循序渐进,分批更换,以保证成功出砖,有条件的可以稍微打磨光滑。、泥缸壁衬套严重损坏。绞刀叶片与泥缸壁间空隙过大,导致泥料在泥缸里的旋转运动很多,泥料出不来,也进不去:这时要替换新的泥缸衬套,或在其套筒表面装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条,以取代被磨掉的来复槽,阻止泥料无效的回转,增加其有效的挤出。

、压泥刀板与绞刀的空隙过大压不下泥料:应调整或补焊、更新刀板,使其与绞刀叶片的间隙小于mm。二、泥条运动弯曲、泥条向两侧弯曲:是因为机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正。、泥条出现S型弯曲:是因为机头部压缩长度不够,首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重损坏变小,运转时唯有主叶的哪个半圆才推出泥料:此时要拆换首节绞刀,焊补副叶。超载(电机的负荷居高不下,离合器打滑,这时切忌强制开启,以免毁坏有关零件,甚至引发挤破泥缸、机头等较大事故)、泥料太干:应先拿出太干的泥料,最好拆下机口跟机头,启动机器排净泥缸里的作料后再安装运行,并在要求的范围内适度提高成型水分。、较长时间停机,泥缸里的余料变得既干又硬:这除了会严重超载,有时会难以启动。为了防止这些状况的出现,当停机在小时以上时,不要关死机口用水,对于双级真空挤出机还面对其上泥缸中的泥料适当供水,以维持湿润,如果停机在天以上须尽量开空泥料后再停机。三、机器“摆头”这是螺旋挤出机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴,稳定性差,当齿轮松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时,会促使这一状况。如果泥缸没有装正,螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的空隙不一样大,以及螺旋绞刀叶片内侧严重失圆,造成主轴受力不匀而摆头,应马上给予改正,并每次拧紧地脚螺栓和联接螺母,防止其摆头摆尾。

泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用,泥缸断面泥料前进速度不一致,轴心附近的泥料走得较快,边缘的泥料走得较慢,速度不一的泥流之间产生了分界面,水跟空气集中在该面的缝隙中,产生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸表面发生返泥现象等因素导致的。处理方法:、不同性质的辅料应充分混合均匀,尽量闷泡陈化,使水份充分融入原料颗粒内部,减少原泥表面的水份。、适当减少成型水分来降低泥层之间的摩擦力。

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