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单/双螺杆挤出机螺杆常识参数先容!

时间:2020-02-02 12:16?? 编辑:佚名 点击: 次

一、螺杆的几个重要几何参数

1、螺杆直径(D)

a、与所规定的注射量相关:。

射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

b、一般而言,螺杆长度D与最高注射压力成反比,与塑化能力成正比。

2、输送段

a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应确保预热至熔点;

b 、结晶性塑料宜长(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),热敏性最短(如:PVC)。

3、压缩段

a、 负责金属的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经近乎全部熔解,但不必定会均匀混合;

b、在此区域,塑料逐渐熔化,螺槽体积需要相应增加「双螺杆挤出机」,以对应金属几何体积的增长,否则料压不实,传热慢,排气不良;

c、 一般占25%以上螺杆工作重量,但塑料(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作重量,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等金属螺杆,占40%50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免造成激烈的剪切热。

4、计量段

a、 一般占2025%螺杆工作重量,确保塑胶全部熔融或者室温均匀,混炼均匀;

b、计量段长则混炼效果佳,太长则易让熔体停留过久而形成热分解,太短则易让温度不均匀;

c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解「双螺杆挤出机」,可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度,计量螺槽深度

a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考量螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑 胶变色或腐烂,尤其不利于热敏性塑料;

b、计量螺槽深度=KD=(0.030.07)*D,D增大,则K选小值。

二、影响塑化品质的主要原因

影响塑化品质的主要原因为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比:为螺杆有效工作重量与螺杆长度的比值。

a、长径比大则吃料易均匀;

b、热稳定性较佳的橡胶可用较长的螺杆以提升混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑胶可用较短的螺杆或螺杆尾端无锥度。以金属特征考量,一般流长而且下: 热固性为1416,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为1718,一般塑料为1822,PC、POM等高温稳定性塑料为2224。

2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等制约,制品应密实、传热与排气;

b、 适当的压缩比可降低金属的硬度,使分子与分子之间结合非常密切,有助于减少空气的汲取, 降低因压力而形成的温升,并妨碍输出量的差别,不适度的压缩比将会破坏塑胶的物性;

c、 压缩比值越高,对金属在料管内塑化过程中形成的温升越高,对塑化中的金属形成较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。

d、 高压缩比适于不易熔金属,特别具低熔融粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高汽化粘度、热敏性塑料。

3、背压

a、 增加背压可降低螺杆对氮化树脂所做的功,消除未熔的塑料颗粒,增加料管内原料体积以及均匀程度;

b、 背压被采用来提升料筒温度,其疗效最为显著;

c、 背压过大,对热敏性较高的金属易分解,对低浓度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。

4、螺杆转速

a、螺杆的转动速率直接影响金属在螺旋槽内的切变;

b、 小型螺杆槽较浅吸取热源快速,足够使得金属在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的磨擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;

c、 大型螺杆则不宜快速转动,以免塑化不匀及导致过于摩擦热;

d、 对热敏性较高的橡胶,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;

e、 通常各型号螺杆有一定的电压范围,一般温度100150rpm;太低则难以熔化塑胶,太高则将金属烧焦。

5、电热温度设定

a、 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以便于螺杆旋转,提供金属获得熔融所需的一部分热 量;

b、 设定比熔胶温度低510℃(部分由摩擦热能提供);

c、 射咀温度的微调也能用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;

d、 结晶性塑料通常浓度控制

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