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PE专用螺杆服务为先「在线咨询」

时间:2020-02-01 12:13?? 编辑:佚名 点击: 次

挤出机螺杆的分段物料沿螺杆前移时,经历着频率、压力、粘度等的差异,这种变化在螺杆全长范围内是不相似的,根据物料的差异特征能将螺杆分为加(送)料段、压缩段和均化段。塑料及金属三态塑料有聚氨酯和热塑性二大类,热固性塑料成型固化后,不能再烘烤熔融成型。为适应不同状态的规定,通常将挤出机的螺杆分成三段:加料段L1(又称固体输送段)熔融段L2(称压缩段)均化段L3(称计量段)这就是通常所说的三段式螺杆。而热塑性塑料成型后的食品能再烘烤熔融成型其它食品。热塑性塑料随着频率的改变,产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化,随频率重复变动,三态产生重复变化。

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如何清除挤出机螺杆里面的杂物? 一般来说「挤出机螺杆」,大家都是在挤出一段时间把螺杆抽回来「挤出机螺杆」,把PE清洗一下,然后用袋子着长杆之类清洗机筒内东西。如此重复几次应该会好很多。加料段的厚度随金属特点不同,可从料斗不远处起到螺杯总长75%止。或者,你可以选择用跟你挤出时用的配料相同的树脂做成清洗料,在变成的清洗料当中,填料(碳酸钙)多加点。

挤出机加料段螺杆的主要参数:螺旋升角ψ一般取17°~20°。螺槽深度H1,是在确认均化段螺槽深度后,再由螺杆的几何压缩比ε来推导。螺杆的基本型式及主要参数,一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段长度L1由经验推导确定:对非结晶型高聚物L1=(10%~20%)L对于结晶型高聚物L1=(60%~65%)L。

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提高挤出机螺杆塑化质量的主要方式有什么?

提高挤出机产量的主要方式是减少螺杆转速。但是在减少温度增加数量的同时通常带来塑化质量的下滑和波动的减小。为确保挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采用的举措有下述方面:

通过料流截体积大小跟颜色的不断变化超过对金属进行捏合、滚压、分割、从而达到提高混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。

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