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轮胎硫化机中心机构|2013202209243|说明书|专利查询|专利网|钻瓜专

时间:2020-01-30 12:22?? 编辑:佚名 点击: 次

轮胎密练,硫化_「轮胎硫化机」_轮胎破胶机/

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机领域,具体涵盖在轮胎定型机中极为关键的轮胎硫化机中心机构。

背景技术

现代的轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型和硫化两种用途的高度自动化设备,RIB(RollingInBladder)是指翻入胶囊型中心机构,RIB胶囊操纵机构是为安装胶囊,并让胶囊进入轮胎胎胚内腔及从成品轮胎胎内腔拔出和硫化介质进出胶囊而设置。

轮胎硫化机中心机构的合模力大小在巨大程度上决定了轮胎硫化机机型大小。合模力大,机型设计过程中需采取较厚钢板以达刚性要求,因此,传统合模力大的轮辋硫化机的容积必然相对较大,另一方面,传统胶囊中心机构采取的油缸个数众多,占用了巨大的空间,大大的降低了费用,造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、设计新颖、合模力小、节省材料、节约费用的轮胎硫化机中心机构。

为解决上述科技难题,本实用新型提供一种轮胎硫化机中心机构,包括上夹紧件、下夹紧件、拉杆机构、蒸汽管线、胶囊、固定筒体、囊筒、囊筒油缸及复合油缸;

所述上夹紧件扣紧胶囊的上端口,下夹紧件扣紧胶囊的下端口,所述上夹紧件包括压盖和上环,压盖与上环之间借助螺栓锁紧用以扣紧胶囊上端口,所述下夹紧件包括导向环、夹紧座和下环,所述导向环固定在下环上,所述夹紧座与导向环之间扣紧胶囊下端口,囊筒内设置有盛放上、下夹紧件及胶囊的空间,所述囊筒设置在固定筒体内并在囊筒油缸的拉动下沿轴向移动,所述复合油缸包括下环升降油缸、外缸体、中气门及顶杆,下环升降油缸设置在固定筒体底侧中部,下环升降油缸的活塞杆驱动外缸体移动,外缸体固定在下环底部,中缸体的上方固定在夹紧座底部,所述中缸体在外缸体内滑动带动夹紧座的挪动,所述顶杆的底部固定在上夹紧件上,所述顶杆在中气门内滑动带动上夹紧件的移动,所述蒸汽管线的一端与胶囊相通,另一端与外界相通。

本实用新型改进有,所述拉杆机构包含拉杆及拉杆止环,所述拉杆依次沿着下环、拉杆止环及夹紧座并固定在上环上。

本实用新型改进有,所述拉杆止环设定为多个,每个拉杆止环的长度不同。

本实用新型改进有,还包含支撑杆及支撑座,所述支撑杆的一端固定在夹紧座底部,固定筒体上修改有适配支撑杆外径的孔,所述支撑座可移动的设定在固定筒体的上面。

本实用新型改进有,所述囊筒油缸为两个,以固定筒体的中轴为中心,对称的设定在固定筒体底部。

本实用新型改进有,所述支撑座上修改有垫片。

本实用新型的有益效果为,新型结构的轮胎硫化机中心机构,上环和夹紧座之间设置拉杆,抵消内部压强对上环和夹紧座产生的压力,从而减少内部提供的合模力,可以将整机相应零部件缩小,节约材料跟成本。另一方面,采用复合油缸,能够有效降低油缸使用次数,节约费用,复合油缸安装于固定筒体中心位置,能够让其驱动的零部件受力均衡,运动平稳。

附图说明

附图1为本实用新型的轮胎硫化机中心机构的主视图;

附图2为本实用新型的轮胎硫化机中心机构以中心线正向旋转60°的结构示意图;

附图3为本实用新型的轮胎硫化机中心机构以中心线反向翻转60°的结构示意图。

标号说明:1-压盖;2-上环;3-顶杆;4-胶囊;5-导向环;6-夹紧座;7-固定筒体;8-囊筒;9-支撑杆;10-支撑座;11-下环升降油缸;12-外缸体;13-中缸体;14-下环;15-拉杆;16-拉杆止环;17-囊筒油缸;18-蒸汽管道。

具体实施手段

为具体表明本实用新型的科技内容、构造特点、所推动目的及效果,以下结合实施方法并配合附图详予说明。

请参看附图1到附图3,附图所示本实用新型提供的一种轮胎硫化机中心机构,包括上夹紧件、下夹紧件、拉杆机构、蒸汽管线18、胶囊4、固定筒体7、囊筒8、囊筒油缸17及复合油缸;

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