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一种挤出机螺杆的拆卸装置的制作方法

时间:2020-01-25 12:17?? 编辑:佚名 点击: 次

本实用新型涉及挤出机技术领域,具体涉及一种挤出机螺杆的拆装装置。

背景技术:

挤出机是一种通过螺杆将材料挤出形成一定截面外形的食品的机械,而合成不同的制品即必须更改不同的螺杆。现有技术中,主要使用丝杆式拆卸装置来拆卸螺杆,具体为,螺纹套与主机减速箱螺纹配合,丝杆的一端穿过螺纹套并顶接在轴套上,丝杆的另一端使用管钳卡住,当拆卸螺杆时,人工以及主机旋转管钳,使得导轨前推,然后逐渐将螺杆顶出。

然而,现有技术中的螺杆拆卸方法却存在不足之处:第一,拆卸的过程中,由于对螺杆和螺膛对接处的损坏状况不确定,主机带动旋转,主机力度无法控制,容易受损螺杆。第二,由于使用管钳,而齿轮自身承受较大旋转力,拆下过程中会出现管钳弹飞现象,容易导致操作队员摔倒以及伤至附近设施;第三,由于丝杆所能承受的力会大于主机的翻转力度,丝杆容易被主机力导致滑丝或弯曲现象;第四,对于损坏较严重的螺杆,更是难于拆卸,使得拆卸成功率低;第五,由于使用人工,拆卸较复杂且周期较长,不利于经营生产。

技术推动要素:

针对现有技术存在上述科技难题,本实用新型提供一种拆卸效率高、安全、易于操作的挤出机螺杆的拆装装置。

为推动上述目的,本实用新型提供下述技术方案:

提供一种挤出机螺杆的拆装装置,包括固定架,所述固定架设于挤出机外部且位于挤出机的机箱减速箱螺纹上,所述固定架上设有液压缸,所述液压缸的活塞杆驱动连接有硬杆,所述硬杆的端部与所述螺杆的端部相对,当拆卸螺杆时,所述液压缸的活塞杆驱动所述硬杆向所述螺杆推动,所述螺杆被所述硬杆顶出。

其中,所述固定架为筒体,所所述筒体的开口端连接在主机减速箱螺纹上。

其中,所述筒体的开口处的内腔设有内螺纹,所述筒体通过内螺纹与主机减速箱螺纹配合而固定在挤出机外部。

其中,所述液压缸位于所述筒体的顶部端,所述液压缸的活塞杆朝向所述筒体的开口端。

其中,所述硬杆为铜杆。

其中「挤出机螺杆」,所述硬杆的外径大于所述活塞杆的内径。

其中,所述液压缸包括液体管路和液压泵,所述液压泵置于地面。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的一种挤出机螺杆的拆装装置,安在挤出机上固定有的固定架,液压缸设在固定架上,而齿条缸对硬棒施加压力,该硬棒将螺杆顶出。与现有技术相比,使用液压缸的压力驱动硬杆取代人力驱动齿轮来顶出了螺杆,不但削减了人力,还大大提高了顶出螺杆的速率,利于提升制造精度和带有便于操作的特点;且使用液压缸后,不需使用管钳,避免了管钳弹飞的问题,提高了拆解螺杆的安全性;此外,液压缸对受损或完好的螺杆都可很好地底部,提高了拆卸成功率。

附图说明

图1为本实用新型的一种挤出机螺杆的拆装装置示意图。

附图标记:

固定架——1;主机减速箱——2;主机减速箱螺纹——3;液压缸——4、活塞杆——41、液态管——42、液压泵——43;硬杆——5;螺杆——6。

具体实施方法

以下结合具体施行例及附图对本实用新型进行具体表明。

如图1所示的一种挤出机螺杆的拆装装置,包括固定架1,固定架1设于挤出机外部且位于挤出机的主机减速箱螺纹3上,固定架1上设有液压缸4,液压缸4的活塞杆41驱动连接有硬杆5,硬杆5的端部与轴套6的端部相对,且硬杆5的轴向与螺杆6的轴向同样,当拆卸螺杆6时,液压缸4的活塞杆41驱动硬杆5向前推进,而螺杆6被硬杆5的推力顶出;具有地,固定架1为筒体,由于主机减速箱2上设有向外审查的螺纹,在所述筒体的开口处的内腔设有内螺纹,筒体1的开口端的内螺纹与主机减速箱螺纹3上配合,所述筒体即可固定在挤出机外部。使用时,液压缸4位于所述筒体的顶部端,液压缸4的活塞杆41朝向所述筒体的开口端往返运动,从而驱动硬杆5顶出螺杆6。

本实施例中,硬杆5为铜杆,从而维持硬杆5的硬度,且不损伤螺杆6。

本实施例中,硬杆5的厚度小于活塞杆41的半径,从而易于硬杆5对接螺杆6。

本实施例中,液压缸4包括液态管道42和液压泵43,液压泵43置于地面,便于操作员操作液压泵。

最后必须表明的是「挤出机螺杆」,以上实施例仅用以说明本实用新型的科技方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了具体地表明,本领域的普通科技人员必须理解,可以对本实用新型的科技方案进行更改以及等同替换,而不摆脱本实用新型科技方案的实质和范围。

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