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平板硫化机使用说明书.doc 18页(3)

时间:2020-01-20 12:16?? 编辑:佚名 点击: 次

4、在运行过程中油缸不能工作,力输出不稳固、运行速率不符合要求、运行不稳固、产生爬行或液压冲击等故障。可以从液压系统的压力、流量、液流方向去查找原因并实行相应对策予以排除。5、油箱中液压油一般六个月放出过滤后再使用,每一年更换一次,并清理油箱。液压油推荐优质矿物油型液压油(ISOVG32至VG68),在50°C时,粘度应在25~50mm2/s (cSt),正常工作粘度范围在12~100mm2/s (cSt)之间。最高起动粘度320 mm2/s。工作 温度10~70°C。6、过滤:为超过泵和平台元件最佳的工作素养和寿命,应该对液压油采取有效的过滤机制,以保护平台正常运行。油液清洁度应按ISO4406:1999的要求检测ISO污染度等级。滤芯质量要符合ISO标准。 对过滤精度×(μm)的至少要求: 一般液压系统满意工作:等级19/15,按照ISO4406标准。×=25μm(β25…75),按照ISO4572标准。具有最佳元件寿命跟工作能力的液压系统:等级16/13,按照ISO4406标准。×=10μm(β10…75),按照ISO4572标准。推荐选用回油或压力过滤器,尽量减少使用吸油过滤器,尤其对迅速响应泵便是如此。

为超过最佳的过滤效果,旁路过滤是一种很好的选用。7、液压系统常见故障及排除原则:压力不正常的故障预测和排除原则故障现象故障预测排除原则没有压力油泵吸不进油液油箱加油、换过滤器等油液全部从溢流阀回邮箱调整溢流阀泵的定向控制装置位置错误检测控制装置线路泵的驱动装置扭断更换、调整联轴器压力下降减压阀或溢流阀设定值过高重新调整减压阀或溢流阀损坏修理或替换泵转速过高检查原动机及控制器压力不稳定油液中有空气进气、堵漏、加油溢流阀内部损坏修理或替换油液被污染冲洗、换油压力降低溢流阀、减压阀或卸荷阀失调重新设置调整变量泵的变量机构不工作修理或更换溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或阻塞更换、修理或清洁液压泵常见故障预测与排除原则故障现象故障预测排除原则不出油、输油量不足、压力上不去吸油管或过滤器堵塞疏通管道,清洗过滤器,换油轴向间隙或挠曲间隙过大检查更换有关零件连接处泄漏,混入空气紧固各连接处螺丝,避免泄露,严防空气渗入油液浓度太高或油液浓度太高正确先用油液,控制温升噪声严重,压力波动利害吸油管及过滤器堵塞清洗过滤器使吸油通畅,吸油管密封处漏气或油液中有泡在连接部位或密封处加点油或更换密封圈,回油管口要在油面下,与吸油管要有一定距离油位低加油液泵轴承破损检查齿轮部分温升供油量波动更换或维修辅助泵油液过脏冲洗,换油泵轴颈油封漏油漏油管道液阻大,使泵体压力下降到低于油封需要的铁损值检查泵体上的泄油口是否用单独油管换向阀的漏油分析及排除途径故障现象故障分析排除方法滑阀不换向滑阀卡死拆开清理赃物,去毛刺具有中间位置的对中弹簧折断更换弹簧操作压力不够操作压力需要小于0.35MPa电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足更换电磁铁线圈液控换向阀油路无油或被阻塞检查原因并防止电磁铁控制的方向阀作用时有声音滑阀卡住或磨擦过大修研或调配滑阀电磁铁不能压到低校正电磁铁高度电磁铁铁心接触面不平或接触不良清除脏污,修正电磁铁铁心十、使用注意事项: 1、本机的总压力为11200KN,严禁集中载荷,超载使用。

2、生产过程中应注意用截止阀控制热板温度,以让其依照制造工艺的规定。 3、轴向柱塞泵初次使用或停用较久后要再次使用时,应借助“回油”口向泵内注入纯洁的工作油。 4、使用的电池功率应稳定「平板硫化机」,避免电磁阀动作失灵。5.不要随意调整溢流阀的压力,避免出现过热损坏机器(图1)(图2)十一、附图: 显示硫化参数菜单画面确认输入密码推热板四缩推热板三缩菜单画面自动硫化推板泵启动2页菜单画面手动拆模1页5页8页14页10页12页删除历史数据推板泵指示灯数据保存菜单画面推热板二缩推热板一缩工作指示灯急停按钮推板泵停止3页进入自动/预压13页4页6页16页安全设置11页9页15页正版新葡新京-新葡新京集团网站-首页历史曲线手动控制参数设置显示画面电源指示灯推热板五缩7页

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