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平板硫化机的特点、分类及操作中要注意的事项(3)

时间:2020-01-19 12:16?? 编辑:佚名 点击: 次

(6)检查滑道和转轴(活立柱和导套)的空隙并按照磨损状况进替换或恢复。

(7)更换上、下热板的石棉垫子。

(8)解体检查组合油泵,修复或更改损坏零部件。

(9)全面检测自控及电气部分,修复或更改损坏部件。

(10)更换损坏的其它部件。

(11)机台重新喷漆。

三、检查方式及质量标准

1、机体

(1)上横梁的下平面纵横水平允许偏差为0.2mm/m。

(2)滑道(立柱)与滑块(道套)在工作温度时间隙为0.5mm。

(3)框板(立柱)应受力均匀一致。

2、柱塞

2.1检修方法

柱塞锈蚀或碰伤严重不能保持密封时,可采用机制做磨削的方式修补,亦可选用刷镀、电镀、热喷镀、锡补方法修复。

2.2质量标准

(1)柱塞应无孔洞、沟槽、砂眼等弊病。表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm,其断面与轴线的垂直度公差值为0.08mm。

(2)柱塞外径圆度、圆柱度公差应依照“形状跟位置公差”的要求。

(3)柱塞与密封圈结合处要无泄漏,升降应灵活平稳。

3、液压缸

3.1检修方法

液压缸直径导向工作面锈蚀或损坏严重时,可选用焊补后机加工修复带导套结构的能替换导套。

3.2质量标准

液压缸内径(或导套)导向工作面表面粗糙Ra的最大允许值为3.2μm,其断面与内轴轴线垂直度为0.08mm,更换液压缸应进行水平试验,试验压为工作压力的1.25倍并维持10min无泄漏。

4、热板

4.1检修方法

热板产生变形或大面积的磨损、凹坑,影响产品品质时能运用机加工或补焊的方式修复。

4.2质量标准

(1)热板上下两工作平面在1000mm×1000mm范围内的平面度公差为0.08mm。

(2)热板上下工作面的垂直度公差值为0.12mm/m。

(3)热板工作表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm。

(4)经恢复或替换的热板应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍并保持10min无渗漏。

5、其他

(1)平台跟热板升降应平稳灵活,无卡滞现象,滑道润滑良好。

(2)管路系统顺畅,各种阀门严密,无跑、冒、滴、漏,自控及仪表动作灵敏可靠。

四、试车与验收

1、试车前的准备工作

(1)试车前,由设施管理部门组织检修,使用、技术、安全部门的有关人员组成试车小组,制定试车方案。

(2)试车中的设施维护保养工作由检修部门负责。

(3)开车前首先进行安全检查,清理机台及周边工作场地,彻底清洗热板间的一切杂物。

(4)检查滑道润滑是否良好。

(5)检查压力水、冷却水、各种控制阀门和管道要顺畅无泄漏。

(6)检查仪表、继电器控制个别是否灵敏可靠。

2、试车

2.1空载荷试车

(1)升降热板不超过5次,检查热板升降是否平稳。

(2)合拢热板,关闭高压水,保持气压10min,油压30min,表压下降不小于10%。

(3)按工艺规程规定通入蒸汽,或接通加热电源,蒸汽保持30min,电热保持1h,检查热板工作频率温度不少于±2℃。

(4)空负荷试车正常,方可进行负荷试车。

2.2负荷试车

以制造部门为主,按工艺规程和设施规程连续制造8h,设备运转正常即可交付使用。

3、验收

(1)经试车小组鉴定,设备依照检修质量标准和工艺规程规定,即可申请验收手续交付使用。

(2)试车验收结束,检修部门要将检修纪录整理后交设备管理部门,连同试车纪录跟竣工验收单一起存档。

五、维护检修安全注意事项

1、维护安全注意事项

(1)日常维护时,维护人员需要根据要求穿戴防护用品。

(2)不准在带压状况下处理泄漏。

2、检修安全注意事项

(1)检修人员在施工前需要推进安全机制,严格实行检修规程和本工种安全规程。

(2)检修前先切断有关动力源,在明显处挂检修标志。

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