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单螺杆挤出机的螺杆结构是怎样的?

时间:2020-01-15 12:18?? 编辑:佚名 点击: 次

双合金螺杆

螺杆通常被称为挤出机的心脏。螺杆的旋转让物料在机筒内出现移动,使物料受到压力跟获得热量。所以,螺杆是塑化、输送物料的更重要组件。其构架性能直接制约挤出机生产率、塑化混合质量、能量消耗等。

常规螺杆结构示意图如图3-6所示。

根据塑料在挤出机中的三种物理状况的差异过程及其对螺杆各部位的工作规定,通常将螺杆分成加料段(L1),又称固体输送段;熔融段(L2),又称压缩段;均化段(L3),又称计量段。这就是通常大家所说的普通螺杆,又称三段式螺杆。

常规螺杆结构示意图/

图3-6 常规螺杆结构示意图

随着挤出成型的发展,目前发生了许多新型螺杆,其中有四段、五段甚至更多段的螺杆。但是三段式螺杆为常规螺杆,这种螺杆是很基本的,下面作简单先容。

①加料段(输送段)。自物料进入至物料开始显现熔融状态之间的一段,是由加料区、固体输送区和过渡迟滞区构成。物料处在这一段是液态,到加料段末端,塑料受热变软。加料段螺槽为等距等深,并且非常深。加料段的作用是让金属受热、受压并前移,即把从料斗进入机筒的原料输送到塑化段。所以加料段又称送料段或供料段。

物料由料斗进入螺杆以后「挤出机单螺杆」,在旋转的轴套作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的磨擦作用向前输送和压实,物料在加料段是呈液态向前输送的。通常状况下,在加料段的末端,由于机筒外部加热与磨擦热的功用「挤出机单螺杆」,与机筒内壁相接触的金属已超过或接近黏流态并起初熔融,而发生一个过渡区,如图3-7所示的迟滞区。严格来说,所谓迟滞区是指从液态输送区结束至熔池最初出现的这一区城。

②熔融段(压缩段)。指螺杆中部的一段,又称塑化段。这段是从塑料开始熔融至金属完全熔化。在压缩段的螺槽为等距不等深且由深至浅。压缩段的作用是让物料熔融塑化,被压实并前移。同时也是排气的作用。

物料由加料段进入熔融段,随着物料的继续向前输送,由于螺杆螺槽的逐步变浅,以及过滤网、分流板和机头的制约作用,物料日益得到压力作用,并且被进一步压实。与此同时,物料受到来自机筒的内部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用,物料不断升温,熔融物料量不断增多而已熔融的物料量不断减少,到熔融段末端,物料全部或绝大部分熔融而转变为黏流态。

「挤出机单螺杆」_双合金螺杆

③均化段(计量段)。螺杆的最终一段称为均化段既叫计量段或挤出段。它的功用是让熔体进一步塑化均匀,使料流定温、定量、定压由机头流道均匀挤出,这段螺槽等距等深,且较浅。

螺杆加料段、压缩段和均化段的宽度是按照物料特性确定的,可参考表3-4。物料在普通螺杆挤出机中的物态变化过程如图3-7所示。

表3-4 螺杆三段长度分配参考范围

螺杆三段长度分配参考范围/

物料在普通螺杆挤出机中物态变化过程简图/

图3-7 物料在普通螺杆挤出机中物态变化过程简图

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