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哪些是橡胶挤出机的工作原理

时间:2020-03-16 05:05?? 编辑:佚名 点击: 次

橡胶设备双棍机_双合金螺杆

全部展开

橡胶挤出机的功能是利用热量,压力和剪切力将固体塑料转变成均匀的熔体,然后将熔体送入下一工序. 熔体生产涉及添加剂的混合,例如色母粒,树脂共混和再粉碎. 成品的含量和体温必须均匀. 压力必须足够大才能挤出粘性聚合物.

橡胶挤出机通过带有螺杆和螺旋的料筒完成上述所有过程. 塑料粒料通过料筒的真实料斗进入料筒塑料挤出机,然后通过螺杆转移到料筒的另一端. 为了获得足够的压力,螺钉上的螺纹深度会随着到料斗的间隔减小而增加. 塑料和螺杆之间的摩擦产生的外部加热和肺热会使塑料软化并熔化. 不同的聚合物和不同的应用通常对挤出机的设计有不同的要求. 许多选择包括排出口,多个进料口,沿螺杆的特殊混合装置,熔体的冷却和加热,或者没有外部热源(加热挤出机). 螺杆和机筒之间的间隙相对变化. 尺寸和螺丝数量. 例如,与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机可以使熔融更加充分地混合. 串联挤出是用橡胶挤出机熔融挤出的,用作第二个橡胶挤出机的原料,通常用于生产挤出的聚乙烯泡沫.

橡胶挤出机的特性规格是螺杆的半径(D)以及螺杆的宽度(L)和半径(D)的百分比(L / D). 挤出机通常包括至少三个阶段. 进料斗附近是一个进料斗. 它的功能允许材料以相对稳定的速度进入橡胶挤出机. 通常,为了防止进料通道阻塞,该部分将保持相对较低的空气温度. 第二部分是压缩部分,在该部分发生熔化并且压力降低. 从进料部分到压缩部分的过渡可以是突然的或逐渐的(渐进的). 计量部分的最后部分靠近橡胶挤出机出口. 主要功能是从橡胶挤出机流出的物料是均匀的. 在这一部分中,为了确保成分和湿度的均匀性,材料应具有足够的停留时间.

在橡胶挤出机机筒的末端,塑料通过一个头从橡胶挤出机中熔化出来. 该橡胶挤出机头设计为理想形状,挤出的熔体流通过此处. 另一个重要部分是橡胶挤出机的驱动机构. 它控制螺杆的旋转速度「挤出机橡胶」,从而决定橡胶挤出机的输出值. 所需功率由聚合物的粘度(运动阻力)确定. 聚合物的粘度取决于温度和活性速度,随着温度和剪切力的降低而增加.

橡胶挤出机配有滤网,可以抵抗滤网上的杂质. 为防止停机,应手动更换过滤器. 在处理带有杂质的树脂(例如再生材料)时,这一点很重要. 挤出机的螺杆分为进料段「挤出机橡胶」,塑化和熔融段压延机生产厂家,温度取决于塑料颗粒的技术参数. 根据螺丝半径将模型分为20、36、52、65、75、95、120和135. 在塑料颗粒被加热之后,原始状态通过螺杆的移动而改变. 类型要好得多,具体取决于特定的应用程序. 变频能力与螺杆的半径成正比,然后根据不同的原料进行调节.

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