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挤出机 单螺杆挤出机的挤压系统主要由什么构成

时间:2020-03-14 05:04?? 编辑:佚名 点击: 次

全部展开

1. 定义

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称为主机,而支撑该设备的后续设备称为辅助机. 经过100多年的发展,塑料挤出机已经衍生出了最初的单螺杆,例如双螺杆,多螺杆甚至没有螺杆. 塑料挤出机(主机)可与各种类型的塑料成型辅助机一起使用,例如型材橡胶硫化机,薄膜,固定材料,单丝,扁丝,打包带,挤出网,板(片),型材,粒料和电缆涂层配套形成各种塑料挤出生产线,生产各种塑料制品. 因此,塑料挤压成型机械是现在和将来在塑料加工行业中广泛使用的类型之一.

2. 开发

塑料挤出机起源于18世纪. 1795年,英国的约瑟夫·布拉玛(Josegh Bramah)生产的无缝导管自动活塞式挤出机被认为是世界上第一台挤出机. 从那时起,在19世纪的前50年,挤出机基本上只用于生产铅管,通心粉和其他乳制品,制砖和陶瓷.

在制造方法的开发中,第一个明确的记录是R. Brooman在1845年申请的具有挤出机的Goodyear橡胶电缆的专利. 固特异企业的H. Bewlgy马上改进了挤出机,并于1851年使用它覆盖了多佛和加来之间的第一条海底电缆的铝线. 在随后的25年中,挤出方法13逐渐变得越来越重要,并且自动挤出机逐渐被自动挤出机代替. 早期的机械操作柱塞式挤出机可生产数千公里的绝缘电缆电线和电缆,从而牢固地确立了挤出方法在电缆生产中的地位. 用于生产电缆的早期挤出机都是柱塞,无论是自动,机械还是液压的. 在这些生产过程中,柱塞将热的Gutapo胶通过铜线穿过模具,然后将Gutapo胶从模具中挤出以覆盖铜线以产生绝缘层.

3. 组成

塑料挤出机的主机是挤出机,它由挤出系统,传输系统和加热和冷却系统组成.

4. 分类说明

1. 挤出系统挤出系统包括螺杆,料筒,料斗,机头和研磨工具. 通过挤出系统将塑料塑化为均匀的熔体. 在此过程中产生的压力下,连续螺杆挤出机头.

(1)螺杆: 这是挤出机最重要的部分. 它直接关系到挤出机的应用范围和生产率. 它由高强度和耐腐蚀合金钢制成.

(2)枪管: 它是一个金属缸. 它通常由耐热合金,高抗压强度,坚固,耐磨和耐腐蚀的合金钢或衬有合金钢的复合铁管制成. 料筒与螺杆配合,实现塑料的粉碎,软化,熔融,塑化,排气和压实,并将橡胶连续均匀地输送到成型系统. 通常,枪管的宽度是其半径的15至30倍. 原理是允许塑料被完全加热和完全塑化.

(3)料斗: 料斗的顶部装有切割装置,用于调节和切断物料流. 料斗的侧面装有观察孔和校准计量装置.

(4)机头和研磨工具: 机头由合金钢内套筒和碳钢短裤组成,并且机头配有成型模具. 机头的功能是将旋转运动的塑料熔化成平行和线性运动,将其均匀而平稳地从模具套中引出,并给塑料提供必要的成型压力. 塑料在桶中被塑化并压实. 它沿着一定的流动通道穿过微孔滤板,并通过头臂流入头形成模具. 适当地匹配芯模套筒,以形成横截面减小的环形间隙,从而使塑料熔化. 在芯线周围形成连续且致密的棒状涂层. 为了确保机头中的塑料流动路径合理并消除积聚的塑料的死角,通常会安装分流套筒. 为了消除塑料挤压时的压力波动,还设有一个均压环. 主体还配有用于校准和调节磨具的装置,便于调节和校正型芯与型套的同心度.

挤出机根据机头的物料流动方向和螺杆中心线的倾斜角度将机头分为斜角机头(角度120o)和直角机头. 机头的外壳用螺钉固定在机身上. 机头中的砂轮有一个芯座,并用螺钉固定在机头的进线口上. 芯,芯和芯座安装在芯座的后面. 中心有一个孔,可穿过芯线. 机头前部装有均压环,用于均压. 挤压成型件由一个模套座和一个模套组成,模套的位置可以通过支撑架由螺母支撑. 调节调整模套与型芯的相对位置,很容易调节挤出层宽度的均匀性. 头部装有加热装置和温度测量装置.

2. 传动系统传动系统的功能是驱动螺杆「单螺杆挤出机」,并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和空转速度. 它通常由电动机「单螺杆挤出机」,减速器和轴承组成.

3. 加热和冷却装置加热和冷却是塑料挤出工艺的必要条件.

(1)挤出机通常使用电加热,分为内阻加热和感应加热. 加热板安装在身体,颈部和头部. 加热装置加热外筒中的塑料,使其变热,以达到过程操作所需的体温.

(2)设置冷却装置以确保塑料在过程所需的体温范围内. 具体地说,是要消除由螺杆旋转引起的剪切摩擦所形成的多余热量,以防止体温过低而使塑料难以分解,烧焦或变形. 桶式冷却分为风冷式和水冷式. 通常,中小型挤出机更适合于风冷,而大型挤出机大多是风冷或两种方法结合使用. 螺杆冷却主要采用中心冷却,以减少物料固形物. 输送速度稳定了胶水量并提高了产品质量. 但是,料斗上的冷却是为了加强固体物料的输送,并防止塑料颗粒因温度而粘附. 二是确保传动部分正常. 工作.

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