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挤出机螺杆特点(2)

时间:2020-03-03 05:03?? 编辑:佚名 点击: 次

c.因其浓度低,故止逆环处与机筒间隙应尽量小,约 0.05,螺杆与机筒间隙约 0.08,如有需要, 视其材料,前端能配止逆环,射嘴处应自锁。 d.其它参数、可按通用螺杆设计。 四.PET(聚酯) 特性:①熔点 250℃~260℃,吹塑级 PET 则成型温度较广一点,大约 255℃~290℃。 ②吹塑级 PET 粘度较高,温度对黏度影响大,热稳定性差。 参数选择 ①L/D 一般取 20,三段分布 L1=50%-55%,L2=20%。 ②采用低剪切、低压缩比的轴套,压缩比 ε ,一般取 1.8~2,同时剪切过热造成变色或不透明 h3=0.09D。 ③螺杆前端不设混炼环,以防过热,藏料。 ④因这些材料对频率较脆弱,而通常厂家多用回收料,为提升产能,我厂引入的是低剪切螺杆,所以能 适当增加马达转速,以超过目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料),本厂根据实际状况,为加强 加料段的输送能力,也采用了加强落料口径在机筒里开槽等方法,取得了比较好的效果。 五.PVC(聚氯乙烯) 热敏性物料,一般分为硬质和软质「挤出机螺杆」,其差别在于原料中加入增塑剂的多少,少于 10%的为硬质,多于 30%为软质。 特点:①无显著熔点,60℃变软,100℃~150℃粘弹态,140℃时熔化,同时分解,170℃分解快速, 软化点接近于分解点,分说明放于 HC1 气体。

②热稳定性差,温度、时间就会造成分解,流动性差。 设计方法 a.温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,防止过载。 b.螺杆、机筒要防腐蚀。 c.注塑工艺需严格控制。 一般讲,螺杆参数为 L/D=16~20,h3=0.07D,ε =1.6~2 ,L1=40%「挤出机螺杆」,L2=40%。 为避免藏料,无止逆环,头部锥度 20° ~30° ,对软胶较适应,如食品规定较高,可选用无计量段,分 离型螺杆,此种螺杆对硬质 PVC 较适宜,而且为配合温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,机筒外加冷 水或油槽,温度控制误差±2℃左右。

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