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挤出机螺杆特点

时间:2020-03-03 05:03?? 编辑:佚名 点击: 次

螺杆机和涡旋机_「挤出机螺杆」_螺杆机/

一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段——底经较小,主要功用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1= (0.12-0.14)D。 压缩段——底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比 ε=h1/h3 及 L2。准确要 以渐变度 A=(h1-h3)/L2。 均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(0.05 -0.07)D。 对整条螺杆而言,参数 L/D-长径比 L/D 利弊:L/D 与转速 n,是螺杆塑化能力及效果的重要原因,L/D 大则物料在机筒里停留时间长, 有利于塑化,同时压力流、漏流降低,提高了塑化能力,同时对频率分布规定较高的物料有利,但大以后, 对生产装配使用上既有负面影响,一般 L/D 为(18~20),但目前有加大的态势。 其它螺距 S,螺旋升角 φ=πDtgφ,一般 D=S,则 φ=17°40′。 φ 对塑化能力有制约,一般来说 φ 大一些则输送速率快一些,因此,物料形状不同,其 φ 也有差异。 粉料可取 φ=25°左右,圆柱料 φ=17°左右,方块料 φ=15°左右,但 φ 的不同,对加工而言,也非常困 难,所以通常 φ 取 17°40′。

棱宽 e, 对粘度小的物料而言, e 尽量取大一些, 太小易漏流, 但很大会降低动力损耗, 易过热, e= (0.08~ 0.12)D。 总而言之,在现在状况下,因缺少必要的试验方法,对螺杆的设计并没有完整的设计方法。大部分都应 根据不同的物料性质,凭经验建立参数以满足不同的必须,各厂大概都一样。 一.PC 料(聚碳酸酯) 特点:①非结晶性塑料,无显著熔点,玻璃化温度 140° ~150℃,熔融温度 215℃~225℃,成型温 度 250℃~320℃。 ②粘度大,对湿度较脆弱,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过 340℃开始分解,粘度受剪切速度影响较小。 ③吸水性强 参数选定: a.L/D 针对其热稳定性好,粘度大的特点,为提升塑化效果尽量选择大的长径比,本厂取 26。 由于其融熔温度范围较宽,压缩能较长,故选用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。 b.压缩比 ε 由渐变度 A 需与熔融速率相适应,但现在融熔速率还能够估算得出,根据 PC 从 225℃融 化到 320℃之间能加工的特点,其渐变度 A 值能相对取中等偏上的值,在 L2 较大的状况下,普通渐变型螺 杆 ε=2~3,本厂取 2.6。

c.因其黏度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以提高液态床解体, 同时,可使其中夹带的水分变成气体逸出。 d.其它参数如 e,s,φ 以及与机筒的间隙都能与其他普通螺杆相似。 二.PMMA(有机玻璃) 特点:①玻璃化温度 105℃,熔融温度大于 160℃,分解温度 270℃,成型温度范围更宽。 ②粘度大,流动性差,热稳定性较好。 ③吸水性较强。 参数选择 a.L/D 选取长径比为 20~22 的渐变型螺杆,视其制品成型的效率规定通常 L1=40%, L2=40%。 b.压缩比 ε ,一般选取 2.3~2.6。 c.针对其有一定亲水性,故在螺杆的后端采用混炼环结构。d.其它参数通常能按通用螺杆设计,与机筒间隙不可太小。 三.PA(尼龙) 特性:①结晶性塑料,种类繁多,种类不一样,其含量也不一样,且温度范围窄,一般所用 PA66 其熔 点为 260℃~265℃。 ②粘度低,流动性好,有相当显著的硬度,热稳定性差。 ③吸水性一般。 参数选择 a.L/D 选取长径比 18~20 的突变型螺杆。 b.压缩比,一般选择 3~3.5,其中消除过热分解 h3=0.07~0.08D。

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