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硅胶挤出机 无锡硅胶挤出机 无锡合丰

时间:2020-02-15 10:07?? 编辑:佚名 点击: 次

一,设备用途

本机运用不同形状的机头和口型,可以挤制各种截面宽度的硅橡胶管材,型材等食品。适用于硅橡胶厂,线材厂,实验室等使用。

二, 技术参数

螺杆长度: Φ65毫米

螺杆长径比: 1:12

螺杆型式: 单头螺纹,不等深不等距

压缩比:1:1.3-3

螺杆转速: 无极 【65r/min,变频器调速】

蒸汽压力: 0.2-0.3 MPa

冷却水压力: 0.2-0.3 MPa

驱动功率: 11 KW 【变频电机】

生产能力: 20-80 kg/h

外形规格【长*宽*高】: 2100 mm * 700 mm * 1250 mm

三, 设备结构

本机为热喂料方式单螺杆挤出机。由机头,机身,强制喂料装置,机架部分,加热与冷却装置,传动装置,润滑装置,驱动电机和电气控制箱等组成。

本机机架采用整体设计,整机结构紧凑。电动机安装在机架上。电机底板用螺拴紧固。

电动机驱动减速箱工作,当热胶【必须由炼胶机混炼后输送】从强制喂料装置处于料筒,经过螺杆的翻转「橡胶挤出机」,使胶料向机头方向移动,移动过程中由烘烤冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内,并让其压缩塑化。由于螺杆的作用,使胶料在工艺上有紧密压挤的功效,使产品结构相互粘附,密度减小,胶料流动性稳定,使产品品质更为优良。

挤出机螺杆材质为38CrMoA1A,氮化处理,具有足够的硬度和钢度,螺纹表面带有良好的耐磨性,耐腐性。

挤出机机筒安置在硬齿面减速机上,蒸汽或冷却水从机筒的上部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个内壁,从机筒的下部排出,可推动良好充分的加温或冷却效果。

硬齿面减速机侧面上部设有冷却水进出口,进出口可任意接。螺杆冷却水通过转动接头一进一出接法,实现冷却效果。

本机螺杆传动主要组成部分为硬齿面减速机和变频电机,当必须加工不同胶料半制品时,可以变换不同的温度,通过变频器调节速度,以适应生产工艺的规定。

为确保硅橡胶的连续可靠挤出,特别设计了与螺杆同步相向旋转的强制喂料装置。螺杆旋转时,其两侧的齿轮部分带动强制喂料装置传动轴转动。加料传动轴两侧分别加装有滚针轴承和推力轴承,中间为加料辊。加料辊与轴套处于相切位置。加料辊和螺杆相向旋转,实现了稳固,可靠的塑料胶条的喂入。调节加料辊下方的2个内六角螺丝的位置可使聚四氟乙烯材料的辊子与加料辊保持良好接触,防止漏胶。

螺杆与机头之间设置了滤胶板,可按照工艺要求在滤胶板前面加垫滤网。,

本机需要采取没有酸性,不含水分和杂质的含量高的齿轮油作润滑剂。

四,电气部分

主机启动,停止运用按钮式控制推进及停止。

五, 安装

本机能按照需要放置,可不作地脚螺拴紧固。

本机配置有加热,冷却管路,可依照场地实际状况接通。机身前部的为进水孔,机身上面的为回水孔,各个管路上需要加装控制阀门。

电器定位后用电线把电池和挤出机电气控制箱连接,工作电流为380V/50HZ。

设备外壳应该有良好的靠谱接地。

六, 使用操作

使用挤出机前,进行一次全面的检测。机器的试车要有熟悉工艺流程者进行,以便在试车过程中可迅速处理各类事件。

1.先将冷却水通入进水口,观察出水口是否畅通无阻,机身和机头都必须检查。

2.加热机身和机头,使其维持在工艺要求频率范围内。

3.启动电动机「橡胶挤出机」,观察检测它的转向是否与规定依照。

4.调速时,必须由慢至快,慢慢加快,或者由快至慢,缓慢减速,防止机器损坏。

5.如果没有差错即可投入使用。

按制造工艺要求,对机身进行加温或冷却,禁止在挤出机冷却状态下开车投料或长时间无料状况下空车工作。

开车投料要由少至多,机器转速由怠速到高速,逐步进行。

停止生产时,必须先停止喂料,待机器把剩余胶料全部排净后方可以停车。

停止生产后需要关掉进水阀门,打开泄水阀门,使机筒中的冷却水排空。

根据工作状况,可将加料装置拆下以清洗加料口部分。重新调试加料装置时,须确保加料辊与加料口一侧的上下间隙均匀一致,以免物料泻料

七, 维护保养

1.减速箱采用中级压齿轮油N150或其他硬度相近的优质齿油。注润滑油至油标上油位,该油位应在润滑油在箱内分布均匀后确认,油位应时常检查,任何状况下,油位应不超过下油位位置。首次使用300-600小时后应换油一次。以后每3000小时换油一次。更换应在减速器停车,润滑油尚未冷却时排放。箱体应用同品牌油冲洗干净。若要黏度高不宜冲洗能先加热。减速器在大量不用或温度低时开启使用,都要空车运转一段时间,待各轴承处充分润滑后才能加载运转。

2.机器应有专职人员进行操作。

3.操作时周围环境需要维持清洁,防止杂物参入胶料中,严防钢块杂质小用具等杂物进入喂料口,以免螺杆和螺套创伤。

4.本机不得在无料状态下空运转。试空车时机筒内必须加入机械油,且螺杆空转不得超过5分钟,以防机筒螺杆损坏。企业网址:

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