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一种新型系列真空挤出机的制作方法(2)

时间:2020-02-11 12:01?? 编辑:佚名 点击: 次

3、简便、实用,维护简单。新型水循环降温机头在环形一端自带降温循环水槽,与下级真空挤出系统法兰面板端面密封,有效控制机械摩擦频率,制品质量稳定、持续。以上改进无需配置降温零部件,无需配置降温水泵。节省了生产加工费用,使真空挤出机运行性能变得可靠、平稳,制品质量大幅度提高。

附图说明

「真空挤出机」_城墙砖

图1是本实用新型整体结构示意图;

图2是本实用新型上级减速机主视面结构示意图;

图3是本实用新型下级减速机主视面结构示意图;

图4是本实用新型水循环降温机头主视面结构示意图;

图5是本实用新型水循环降温机头左视面结构示意图。

具体实施方法

下面结合附图和准确实施方法对本实用新型进行具体表明。

参考本实用新型整体构架示意图1,包括搅拌系统2,所述搅拌系统2包含搅拌箱体21,所述搅拌箱体21顶部具有进料斗22;泥料从进料斗22处于搅拌箱体21内被搅拌的最加密实,真空系统3,设置于搅拌系统2一端,且真空系统3与搅拌系统2贯通连接;真空系统3在真空泵的作用下产生符合规定真空度的真空,有助于提高原料的密实度。真空挤出系统4,设置于真空系统3下方,真空挤出系统4进一步将从真空系统3落入的泥料挤压的更加密实,所述真空系统3下端口与真空挤出系统4上端口通过法兰连接;水循环降温机头5,设置于真空挤出系统4一侧,且与真空挤出系统4通过法兰面板连接,所述水循环降温机头5一端具有挤出机出口6;上级动力平台7,用于驱动搅拌系统2,设置于搅拌系统2一侧;下级动力平台8,用于驱动真空挤出系统4,设置于真空挤出系统4一侧;底座1,所述真空挤出系统4、第一动力系统7及第一动力平台8置于底座1上。所述上级动力平台7与下级动力系统8同时开始驱动工作,同时停止驱动工作。

在本实施例中,参考图4、图5,所述水循环降温机头5靠近挤出机口6一端部自带降温循环水槽51,所述自带降温循环水槽51上部设置有水封排水口52,下部设置有冷却水进水口53。降温循环水槽51与下级真空挤出系统4的法兰面板端面密封,有效控制机械摩擦频率,制品质量稳定、持续。以上改进无需配置降温零部件,无需配置降温水泵。节省了生产加工费用,使真空挤出机运行性能变得可靠、平稳,制品质量大幅度提高。

参考图2「真空挤出机」,所述上级动力系统7包括上级三相异步电动机71、上级电机轮72、上级机架73、上级三角带74、上级减速机75、上级离合器76、上级联轴器77,所述上级三相异步电动机71安装于上级机架73上,所述上级电机轮72与上级三相异步电动机71传动连接,所述上级离合器76通过上级三角带74与上级电机轮72传动连接,所述上级减速机75设置于上级离合器76一侧,且与上级离合器76传动连接,所述上级减速机75的输出轴与搅拌系统2的输入轴通过上级联轴器77传动连接。

参考图2,所述上级减速机75的传动轴Ⅰ751位于同一水平面,且一端上级减速机75自带凸台79,所述凸台79与搅拌箱体1一端通过螺纹联接。凸台79和搅拌系统2的搅拌箱体21直接连接,省去了上级减速机75与搅拌箱体21连接的所需的零部件,减少了真空挤出机的生产难度跟外观参数。

参考图3,下级动力系统8包括下级三相异步电动机81、下级电机轮82、下级三角带83、下级离合器84、下级减速机85、下级联轴器86,所述下级三相异步电动机81安装于基座1上,所述下级三相异步电动机81与下级电机轮82传动连接,所述下级离合器84通过下级三角带83与下级电机轮82传动连接,所述下级减速机85与下级离合器84传动连接,且所述下级减速机85的输出轴与真空挤出系统4输入轴通过下级联轴器86传动连接。其中下级减速机85的传动轴Ⅱ851呈两层布设。下级减速机85的传动轴Ⅱ851由现有三层结构简化至两层结构,达到了上级减速机、下级减速机齿轮结构旋转后飞溅式自润滑,无需加装润滑泵,只要按期更换润滑油即可正常工作,解决了上层齿轮润滑问题。

本实用新型的工作过程,泥料由接料斗22进入搅拌箱体21内,搅拌输送进入真空系统3,抽取真空的同时落入下级真空挤出系统4,经过新型水循环降温机头5从挤出机出口6挤出成型。

上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非拿来限制本实用新型的施行范围「真空挤出机」,故凡以本实用新型权利规定所述内容所做的等同变化,均须包含在本实用新型权利规定范围之内。

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