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GBT 25155-2010 平板硫化机 标准

时间:2020-02-07 12:29?? 编辑:佚名 点击: 次

平板硫化机Dayl i ght press2012-01—01实施宰瞀髁鬻瓣訾糌瞥翼发布 中国国家标准化管理委员会况19前 言GB/T 25155—2010本标准由全国橡胶金属机械标准化技术委员会( SAC/TC 71)归口。本标准负责制定单位:益阳橡胶塑料机械集团有限企业、湖州东方机械有限企业。本标准参加制定单位:宁波千普机械制造有限企业、余姚华泰橡塑机械有限企业、大连橡胶塑料机械股份有限企业、福建华橡自控技术股份有限企业。本标准主要起草人:徐秩、邓伊娜、李纪生、王连明。本标准参加起草人:洪军、杨雅凤、贺平、孙鲁西。平板硫化机GB/T 25155—2010本标准要求了平板硫化机的机型与基本参数、技术规定、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带( 板) 平板硫化机。下列文件中的条款通过本标准的引用而作为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其之后所有的更改单( 不包含勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究能否能使用这种文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

191--2008,ISO 780;1997,MOD)321--2005优先数和优先数系( IsO 3:1973,IDT)1184—1996形状和位置公差未注公差值( eqvISO 2768—2:1989)3766液压系统通用科技条件( GB/T 3766--2001,eqvISO 4413:1998)12783橡胶金属机械产品款式编制方式13384机电产品包装通用技术条件25432--2010平板硫化机安全要求( EN 289;2004,MOD)3120橡胶金属机械外观通用科技条件3228橡胶金属机械涂装通用科技条件5995机电产品使用表明书编写要求12783的规定。321--2005中R10数系。3.2.2热板尺寸( 宽mm× 长ram) 应优先选择GB/T3212005中R40数系。3212005中R20数系。平板硫化机应依照本标准的各项要求,并按经规定程序核准的图样和科技文件制造。h,液压系统的压力降:MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的10%;MN的平板硫化机,压力降不应大于工作压力的15%。GB/T 25155—20104.2.3当液压系统的压力降达到规定值时,液压系统应有自动补压到工作压力的功能。

4.2.4液压系统要进行1.25倍工作压力的耐压试验「平板硫化机」,保压5 mi n「平板硫化机」,不应有外渗漏。4.3热板应可超过的最高工作频率:蒸汽加温为180℃,油加温、电加热为200℃。4.4当气温超过稳定状况时,热板工作面温差:——蒸汽加温、油加热不应超过± 3℃;——电加热:热板尺寸不小于1 000mm× 1 000mm不应超过士3℃I热板尺寸小于1000 mm× 1 000 mm不应超过土5℃。4.5平板硫化机应装有自动调温装置,在室温超过稳定状况时,调温误差不应大于土1.5%。4.6热板加压后,相邻两热板的平行度应符合GB/T 1184--1996表B.3中8级公差值的要求。4.7热板工作面的表面粗糙度:a) 用于带模具硫化制品的平板硫化机,Ra≤3.2 pm;b)用于不带模具硫化制品的平板硫化机,Ra≤1.6 pm。4.8热板开启和闭合速度;a) 硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6 mm/s;b) 橡胶金属发泡的平板硫化机,开模速度不应低于160 mm/s;c)其他的平板硫化机不应低于12 mm/s。

4.9加热系统要进行最高工作压力的试验,保压30 mi n,不应有烧损:——蒸汽加温系统要进行蒸气试验;一一油加温系统要进行热油试验。4.10有真空要求的平板硫化机,真空度不应低于0.09 MPa。4.11 平板硫化机的涂覆要求要符合HG/T 3228的细则,外观要求要依照HG/T 3120的规定。5安全要求平板硫化机的安全规定依照GB 254322010的要求。6试验6.1空运转试验空运转试验在整机组装后进行。应按4.2、4.6、4.7、4.8、4.11的要求检测,合格后方能进行负荷实验。6.2负荷运转试验6.2.1负荷运转试验要按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9、4.10的要求进行。6.2.2平板硫化机安全要求按GB 25432--2010进行检测。注:负荷运转试验能在用户厂进行。6.3检测方式按HG/T 3229的规定进行。8.4经空运转试验或负荷运转试验检测合格后,在交付包装、运输或储存之前,应将各管道内的水跟减速器内的油放净,并将各管道阀门置于开启位置,以避免设备在储存跟运输中冻坏或破损。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台产品要经制造厂产品检测部门检验合格后方能出厂,并附有产品品质合格证书。

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