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一种多层模橡胶硫化机脱模结构的制作方法

时间:2020-02-05 12:19?? 编辑:佚名 点击: 次

本发明涉及立柱型真空硫化机制造科技领域,尤其指一种多层模塑料硫化机脱模结构。

背景技术:

现在因为模型橡胶制品、输送带、橡胶板及合成材料等食品的不断发展,不仅带动了硫化机整体水准的提升,其构架方面也是巨大的优化。为超过橡胶制品的高质量「橡胶硫化机」,一般选真空硫化机。真空硫化机主要特性在合模状态时,制品在真空状况进行硫化,使橡胶制品的氨气排出,无法产生气泡滞留在产品中,成型后的产品使用性能更好,寿命很长。

随着目前工业科技的快速演进,在提倡美国生产2025的大环境下,产业优化升级是时下最热门的话题之一。在传统硫化机上,其脱模机构用途单一,产品制造周期较长,且取件、模具清洗较为困难,模具选用也具备局限性。另外,对于这些橡胶类工艺用品需设计单层模具才能热压成型,使得脱模机构必须非常多功能化。

技术推动要素:

本发明所应解决的科技难题是对于现有技术的状况,提供结构合理、紧凑,加工精度高,集拍板结构与翻板结构于一体的一种多层模塑料硫化机脱模结构。

本发明解决上述科技难题所采取的技术方案为:

一种多层模塑料硫化机脱模结构,包括有主支架,该主支架的上侧设置有下拍油缸组,主托架上设置有脱模顶出组和翻板组,主托架的下端连接有连结组,该连接组的顶部设置有上拍组;翻板组的翻板联结板竖向固定于前面支架的前侧,翻板组的上层翻板组无法上下滑动地与所述翻板联结板相配合,上层翻板组移动至上限位后与所述翻板联结板相铰接,上拍组的脱模钩上的磨具的前端与所述联结组的导轮相抵配合。

优化的科技措施还包含有:

上述的脱模顶出组包含有脱模架板、顶出油缸、顶出板或者中层顶出板,顶出油缸固定于所述脱模架板上,顶出油缸的伸出杆从下至上依次沿着中层顶出板和顶出板,伸出杆的下端设置有脱模插销组。

上述的脱模顶出组还比如有导正板。

上述的翻板组包含上层翻板组和翻板联结板,翻板连接板上设置有导向槽。

上述的下层翻板组的两边设置有缓冲器。

上述的连接组包含有连结支架并且联结杆,联结杆的下部设置有凸缘轴,该导轮轴上修改有导轮。

上述的上拍组包含有上拍固定架和上拍油缸,上拍油缸的伸出杆与所述上拍固定架连接配合,上拍固定架上向下设置有脱模钩,脱模钩上设置有上拍固定压板。

上述的上拍固定架上设置有导轨,滑轨上设置有牙条,脱模钩与对应的牙条相配合。

上述的上拍油缸固定于加装支架上。

上述的下拍油缸组由并联设置的4个下拍油缸构成。

本发明的一种多层模塑料硫化机脱模结构,其借助在特色的脱模机构的基础上设计了翻板组结构跟上拍组结构,具体实行过程中借助对个别零部件的拆装实现了翻板结构跟上拍结构的共享,使得在特色的立柱型加硫机技术与四层脱模机构结合非常优化,减少设施的日常损坏及修理,保证生产工作的安全高效,提高机台的大幅生产能力。整个脱模结构,其构架紧凑,使用便利,能够大大提高硫化机的工作强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1的右视图;

图3是图2中A部放大图;

图4是图1中翻板组的结构示意图;

图5是图1中上拍组的结构示意图。

具体实施方法

以下结合附图实施例对本发明作进一步具体表述。

如图1到图5所示为本发明的结构示意图,

其中的附图标记为:主支架1、下拍油缸组11、脱模顶出组2、脱模架板21、顶出油缸22、顶出板23、中层顶出板24、脱模插销组25、导正板26、翻板组3、上层翻板组31、翻板联结板32、导向槽32a、缓冲器33、联结组4、联结支架41、联结杆42、导轮轴43、导轮44、上拍组5、上拍固定架51、上拍油缸52、脱模钩53、上拍固定压板54、滑轨55、牙条56、安装底座57、中间支架6、模具7。

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