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时间:2020-02-04 12:18?? 编辑:佚名 点击: 次

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平板硫化机的机型特点:1.可提升制造精度,因为平板硫化机有着快速下滑、下降或者慢速锁紧的功能。大大的降低了制造的强度;2.在操作上可以设置放气的时间跟次数,同时也可以设置频率跟硫化时间,非常的便捷;3.强密封的油缸,使用寿命也逐渐降低;4.有着自动压力补偿用途,即使硫化成型时油泵停止工作,也可延迟停机;5.触摸屏控制更方便、准确、可靠;6.噪声小,橡胶平板硫化机厂家,能耗低的特性。

硫化机液压系统的漏油多出自油液的品质跟清洁程度。 液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和油压系统的可靠性,故需非常注重。对于新加装的设施,使用10~15天后必须替换1次油剂。这是因为新加装的设施中因为气动系统管道焊接装配时可能会留有焊渣、锈屑等杂物。第二次换油可隔1个月后进行。第三次换油隔半年。以后每半年换油1次。 任何中途自动补压操作不影响硫化机计时,硫化结束后蜂鸣报警,河南硫化机厂家,以提示工作员工可以开模。报警时间由KT1设定,出厂前修改10秒左右,全手动平板硫化机厂家,用户能自行调节,或按SB1中断报警。如出现不正常现象「橡胶平板硫化机」,应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落,遇到紧急情况时,按动SB1停止按纽,机器油泵即停止工作。

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硫化机液压系统先容 由于本机合模压力较大,因此选择的油缸也较大,这就要求液压站在设施合模时提供较大流量的液压油;为了推动这一目的,本机气动平台运用了高低压复合方式,合模过程中,主要运用大流量低压泵提供的较大流量低压油来推动动作「橡胶平板硫化机」,合模后升高压时,则使低压卸荷溢流,靠小流量高压泵提供高压,这样又确保了设施的运转效率,又增加了其驱动率,达到了降耗增效的目的。为了避免设备占地面积,提高厂房利用率,该液压控制站采取了专利技术的浮动连轴型双联泵,并与马达采用卧式安装方法,使结构极为紧凑,并且增加了噪音。当开启是,电机推动马达,油泵通过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入,并在出油口输出压力油,此时高低压油分别由高低压溢流阀进行保护,流经高低压单向阀和保压单向阀,进入气缸,推动液压快速上升进行合模动作;闭模后,系统处于升压状态,油压上升,阀板上的高压单向阀关闭,低压阀同时由高压溢流阀保护做0.5Mpa的挠曲运转,由低压溢流阀保护高压泵独自给系统提供高压油;当压力超过要求值后,电源自动关机,点击停止运转,保压单向阀迅速关闭,和手控阀联合维持油缸内压力;压力完成后进入手控阀,则油缸内的液压油通过手控阀流回油箱,实现开模,并完成一个工作循环,在整个动作过程中,系统的压力仍然由压力表进行指示。

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