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皮带热硫化(接头)工作原理操作步骤

时间:2020-01-26 12:11?? 编辑:佚名 点击: 次

「皮带硫化机」_皮带硫化接头标准_冷硫化皮带胶/

皮带热硫化原理

1、帆布芯、尼龙芯带

帆布芯,尼龙芯带的硫化粘接,将胶纸的粘接部的粘接层跟芯层以一定的形状跟角度切断成台阶「皮带硫化机」,涂布粘接剂使其粘接。 然后,在一定压力、温度跟时间条件下,经过硫化反应,粘接接头部,得到更合适接头部的粘接强度。

2.钢丝绳芯胶带

钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与塑料的黏合来推动。这种附着力表示为拉力,即拔出嵌入橡胶中的单位重量钢丝绳所需的力。嵌入橡胶中的钢丝直径与拉力成正比,嵌入宽度越大,拔出钢丝所需的力就越大。

当嵌入长度缩短至一定值时,拉力达到钢丝绳本身的脱落强度,钢丝绳不能被拉出。

皮带热硫化过程

1 .皮带热硫化的主要用具是硫化工具和接头制作工具。

(1)硫化工具硫化床支架,硫化床2套,水压泵2台,水桶2个,调温箱2个,电源线1根,一次线2根,二次线2根,垫子2张,铝板,夹紧机构,大棘轮扳手4根。

2 )接头制作工具

芯胶、面胶、美工刀8把、刀片200片、角磨机2台、鼓风机1台、纸盘1个、砂纸数张、钢丝钳1把、胡桃钳4把、木槌2个、钢板尺1把、白色铅笔、对中线1卷、铁钉10枚、胶料、航空燃油、扁漆刷数把、大杯子、卷尺、报纸等。

皮带热硫化过程先容

(1)在左侧被接皮带带体上划出中心线,依角度长度划出切断线。以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层,深度要确保达到钢丝层。

冷硫化皮带胶_皮带硫化接头标准_「皮带硫化机」/

(2)台阶加工好以后,用刀片对钢丝绳进行剥离,之后用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对钢丝进行打磨。

(3)钢丝绳和台阶用清洗剂进行深层次清洗,干净后涂刷热硫化胶浆并充分干燥,并重新涂刷热硫化胶浆。

(4)铺设下层硫化机夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。之后,铺下层复未硫化面胶、未硫化芯胶,并按照实际长度,确定左侧接头位置并固定。

(5)从中心往两边布钢丝绳,结束后,再次确定左侧皮带中心线是否一致。铺上层已硫化芯胶、未硫化面胶,上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁,并紧固夹紧螺栓。

(6)连接水压管,电源线。准备工作就续后,水压升致规定值后,接通电源进行硫化。

影响热硫化的原因有:

(1)温度:145度--149度

(2)水压:局部硫化控制0.8Mpa,皮带交接控制1.2Mpa

(3)时间:硫化时间为30--45分钟,冷却时间1--2小时

(4)胶料和涂料:胶料有面胶、芯胶、嵌胶、

硫化过程中应注意3个参数,手压泵压力为1—2.1 MPa,硫化温度为14度--149度,正常硫化时间40--45 min(不包括预热时间)。

3、热硫化之后必须仔细检查:

(1)检查接头部位整体状况:是否有起泡、缺胶和其他异常状况。检查接头中心线偏差距离。

(2)如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶「皮带硫化机」,可进行修补。

(3)中心线偏差在10m长度内高于25mm的,或接头有长期起泡,可能妨碍接头强力传递的,必须再次接头。

4、皮带热硫化以后的试运行

撤除硫化机后,接头工作即告结束。当胶带温度升高至环境温度时,方可拆除固定皮带的销子,张紧皮带,现场清除干净后方能试运行。试运行时人员需要避开皮带,观察队员应站在安全位置。试车时间不低于30分钟,试车时密切注视皮带运转状况,皮带跑偏等情况后马上处置。一切正常后即可部分修复生产,满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。

皮带热硫化注意事项

(1)胶带在粘合前,要用溶剂擦拭表面;

(2)成型时,应反复确定中心线是否一致;

(3)铺设钢丝绳时,应注意钢丝绳的直线性;

(4)硫化器的下电热板与作业系统保持同一平面;

(5)电热板结合部直径要比胶接部长300mm以上,必须一次硫化。

(6)硫化接头用柴油必须选用120#溶剂汽油或120#航空燃油,严禁用低标号或劣质汽油替代。

(7)若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离(即简称的“离骨”),必须将钢丝绳上的附胶除净,用120#汽油清洁干净。(8)涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。

(9)硫化时回升要连续,整个升温时间要不超过50分钟。硫化过程中因为胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等因素,压力会不断下降。因此,必须不断补充压力以维持压力恒定。

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