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「胶带硫化机」价格优廉,保证产品的内外质量

时间:2020-03-28 15:18?? 编辑:admin 点击: 次
胶带硫化机物料在物料堆积区随着滚筒的旋转不断滚动和旋转,使物料受热、塑化、剪切和混合,胶带硫化机物料中各种成分的分布趋于均匀,可消除一些挥发性成分产生的气体,保证产品的内外质量。3)材料储存区的材料不断从旧变新。随着滚筒的转动,旧物料不断被带走,新物料不断被加入,使物料堆积区的大小保持在合理的水平,保持动态平衡。2.3.2速比对产品质量的影响物料在堆积区的运动与滚筒的速比有很大关系。当两个辊的线速度相等时(即V1=V2),材料在辊表面上是一薄层,靠近辊表面。结果,较早进入材料积聚区域的材料不能顺利通过辊隙。因此,新旧材料之间的相对流动相对较差,这削弱了材料之间的剪切效应。

同时,这种状态降低了新旧材料之间的替换效果,导致材料中的挥发性气体和一些混合在其中的空气难以被完全去除,这容易在产品中形成气泡并影响产品质量。当匹配辊的速度不同时(即速度比不等于1),附着在快速辊表面的一些材料容易首先通过辊隙。随着辊之间的间隙变得越来越小,材料上的挤压力变得越来越大,这使得一些材料在通过辊之间的间隙之前被挤压回以形成回流,在聚集区域与原始材料混合并旋转,从而在辊之间的间隙之前形成具有规则流动的回流区域。

在这个过程中,材料被充分混合和剪切。随后,材料聚集区域中的一些材料被附着到慢辊上,并在与快辊上的材料融合之后一起被压出接缝。在这种状态下,由于物料可以充分混合、剪切和塑化,所以可以在一定程度上提高高物料的温度,提高高物料的流动性,加快物料堆积区用新物料替换旧物料的过程,增强脱气效果, 材料中的挥发性气体和轧制材料中的空气在通过辊缝之前可以容易地被去除,从而避免了轧制产品中气泡的形成、由于塑化不良导致的产品厚度和光泽不均匀的现象,提高了产品的质量。

胶带硫化机实践证明因此,不能采用增加辊表面粗糙度值的方法来增加材料在辊表面上的附着力。在实际操作中,为了获得稳定的回转式物料堆积区,通常按照物料包裹的顺序依次提高滚筒温度(具体温差应根据物料性质并结合实际情况进行调整,一般在5℃左右),滚筒的线速度也略快,从而形成稳定的回转式物料堆积区,生产出合格的产品。然而,为了使每个辊子的温差始终保持在稳定的范围内,仅仅依靠经验或手动调节是相对困难的。首先,由于辊的内部结构不同,温度控制介质对辊表面的加热和冷却是不均匀的。

例如,空心辊对温度调节的反应灵敏度和辊表面所有部分的温度均匀性不如钻孔辊好。因此,现在几乎所有精度较高的产品都是由钻孔滚轮生产的。其次,轧辊温度的控制方法对轧辊温度的控制也有很大的影响。传统的蒸汽直接加热滚筒的方法正逐渐被全自动智能控制的单闭环方式所取代,提高了滚筒的温度控制精度。由于需要保持一定的速比来保持物料堆积区的正常旋转,为了适应不同的物料特性,达到最佳的使用效果,传统的开式速比齿轮传动方式逐渐被更为先进的各滚筒简单独立的传动方式所取代,各动力滚筒由伺服电机独立驱动,从而实现了一定范围内的无级调速功能,使得速度和速比的精确设定成为可能。2.3.3塑料压延中的速度比要求在塑料压延过程中,辊缝前的材料区域中的材料由于辊的挤压而连续旋转和混合,并受到强剪切作用,从而提高其温度。

 
胶带硫化机当压延速度较低(一般≤30m/min)且产品厚度较大时,辊筒线速度较低,对材料的挤压力也较小,剪切过程不太剧烈。其速比可以是1.2或更大,而不会引起材料温度的过度升高。然而,当压延速度增加到一定程度(例如超过60m/min)并且产品厚度小时,辊的线速度非常高,并且材料上的挤压力也大大增加。这种材料受到很强的剪切作用。如果此时仍采用1.2的速度比,材料的温度可能会急剧上升,这可能会改变材料的加工性能。在严重的情况下,材料可能经历化学变化,甚至热解和其他后果。因此,此时通常采用较小的速比,通常低于1.1。现代生产速度越来越快,生产出越来越多的产品。因此,客观上要求各轧辊能够相对独立地调整线速度,以便容易地调整各轧辊之间的速比,满足实际生产的需要。
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